鋼筋桁架樓承板隨著技術(shù)工藝的不斷發(fā)展和迭代更新，衍生出兩種類型：金屬底模和非金屬底模。這兩種類型在重慶地區(qū)都是可見的裝配式樓板構(gòu)件之一，根據(jù)其自身建筑構(gòu)造特性，其分別有著各自明顯的優(yōu)劣勢：

一、鋼筋桁架樓承板的分類與優(yōu)缺點分析

(1)鋼筋桁架樓承板(金屬底模)

優(yōu)勢：①簡易支撐或免支撐，免拆底模，自重輕，剛度大;②可調(diào)整桁架高度和鋼筋直徑適用于不同跨度;③底板平整，可直接抹灰，無需吊頂施工;④桁架筋替代現(xiàn)澆樓板鋼筋，減少現(xiàn)場鋼筋綁扎量，減少人工和工期。

劣勢：①綜合造價偏高，常用于鋼架構(gòu)建筑，推廣普及難度較大;②運輸過程中易損壞搭接端，修復或報廢直接影響工程進度和造價;③對于異形平面布局，適用性較差。

(2)鋼筋桁架樓承板(非金屬底模)

優(yōu)勢：①滿足綠色建筑和裝配式建筑要求，符合建筑工業(yè)化發(fā)展趨勢;②免拆底模，節(jié)約一定的人工和工期;③工廠預制化生產(chǎn)，標準化程度較高，④運輸、吊裝、安裝便捷，用工量較少，施工周期可控。

劣勢：①受生產(chǎn)工藝、效率及標準化程度影響，綜合成本較高;②仍需搭設(shè)滿堂架或密肋支撐，人工及成本未能有效控制;③鋼筋桁架與底板之間的連接方式有待提升，板底需敷平，影響美觀度;④對于異形平面布局適用性較差。

鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)制作預制化，產(chǎn)品規(guī)格標準化，產(chǎn)品功能集成集約化、支護支撐簡易化，現(xiàn)場實施裝配化，既符合國家建筑工業(yè)化和產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展方向，又能相比于其他形式的樓板體系有著明顯的性能優(yōu)勢和綜合造價優(yōu)勢，能充分調(diào)動建筑行業(yè)各參建單位的使用積極性，又能帶來切實有效的社會效益和經(jīng)濟效益。

二、瑪納鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線基本參數(shù)

1.疊合樓承板外形尺寸(長X寬X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、厚度多級可調(diào))。

2.最大設(shè)計產(chǎn)能：單線年產(chǎn)150萬平方米。

3.主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——10000平方米。

4.自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

主要工藝工序

①注料工位：

模板至工位后進行動態(tài)泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

③養(yǎng)護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養(yǎng)護窯”進行整體養(yǎng)護。

④出模工位：

將養(yǎng)護完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出，完成出模。

“出板系統(tǒng)”抓起“模板+構(gòu)件”，脫掉模板將構(gòu)件碼垛，之后再將模板轉(zhuǎn)運回注料工位，完成循環(huán)。

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