裝配式建筑是用預制的部品部件在工廠生產(chǎn)、工地裝配而成的建筑。若裝配式建筑能夠達到全系統(tǒng)的裝配，建筑行業(yè)大量預制部品部件的需求便可推動規(guī)�；�的工廠生產(chǎn)，從而實現(xiàn)“工業(yè)化”的發(fā)展優(yōu)勢。

1.鋼筋桁架混凝土疊合板構(gòu)造

鋼筋桁架混凝土疊合板由鋼筋桁架預制底板和現(xiàn)澆混凝土疊合層組成，預制底板配筋由底板構(gòu)造鋼筋和鋼筋桁架構(gòu)成，鋼筋桁架由上下弦鋼筋和腹桿鋼筋焊接組成，制作工藝簡單，受力性能好。

鋼筋桁架在工廠進行預制加工，通過腹桿鋼筋焊接上下弦鋼筋，一般情況下上下弦鋼筋規(guī)格相同，作為受力鋼筋使用，腹桿鋼筋的強度低于上下弦鋼筋一個級別。

鋼筋桁架混凝土預制底板的厚度一般為60mm，澆筑疊合層混凝土后，最終疊合板厚度為130mm、140mm和150mm三種，鋼筋混凝土保護層厚度視環(huán)境類別而定，不得少于15mm。

2.鋼筋桁架混凝土疊合板制作工藝

2.1根據(jù)預制底板尺寸設置模具，在模具上按照圖集規(guī)范布置底部構(gòu)造鋼筋。

2.2鋼筋桁架由上下弦鋼筋和腹桿鋼筋通過專用的焊接機器進行焊接，鋼筋桁架制作完成后，按照設計要求將鋼筋桁架放置在底板構(gòu)造鋼筋上，將下弦鋼筋與底板構(gòu)造鋼筋進行綁扎連接或焊接，底部鋼筋布置完成后進行位置調(diào)整。

2.3澆筑底板混凝土，澆筑過程中注意混凝土的振搗與密實，以及鋼筋桁架是否發(fā)生位置的變動，混凝土澆筑至設計高度，一般為60mm，鋼筋桁架的下弦鋼筋和底部構(gòu)造鋼筋與混凝土結(jié)合在一起，形成鋼筋桁架預制薄板。

2.4在現(xiàn)場樓板施工時，吊裝拼接完畢后進行疊合層混凝土澆筑，形成鋼筋桁架混凝土疊合樓板。

3.桁架鋼筋混凝土疊合板優(yōu)點

(1)鋼筋桁架制作工藝簡單，下弦鋼筋、底部構(gòu)造鋼筋直接與混凝土層結(jié)合形成預制薄板。鋼筋桁架的上弦鋼筋作為疊合板的上部受力鋼筋使用，綁扎橫向鋼筋時，上弦鋼筋也可作為支架進行使用，施工方式簡單，施工進度快。

(2)鋼筋桁架預制薄板構(gòu)造簡單，剛度大，施工時只需進行少量的底部支撐即可，避免了樓板底部模板的使用，可同時進行多個樓面疊合板施工，節(jié)約樓面施工時間，使整體進度加快。

(3)鋼筋桁架的腹桿鋼筋起著連接上下弦鋼筋的作用，同時也可將其看作為剪力筋，連接著預制底板和現(xiàn)澆層之間的混凝土，增強了疊合界面的抗剪性能，保證了疊合層混凝土之間的粘結(jié)力，避免疊合面產(chǎn)生滑移，不易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，疊合板結(jié)構(gòu)整體性高。

(4)在鋼筋桁架混凝土預制底板中，水電管線等預制管道直接從腹桿鋼筋空隙處穿過，安裝方便不存在浪費管線材料的情況，不妨礙上部鋼筋的綁扎，對疊合板最后的厚度不會產(chǎn)生影響。

4.瑪納裝配式建筑疊合板生產(chǎn)線簡介

瑪納公司固定模體生產(chǎn)線，可專業(yè)生產(chǎn)疊合樓板，效率高，投資較移動流水線只有其40%左右，占地面積小。固定模體生產(chǎn)線長度約60-100米設計，模體寬度一般為2.4米(最大生產(chǎn)疊合樓板寬度，長度寬度可調(diào));可設計2-4條固定模體，產(chǎn)能約為15-50平方米。