M30-100石膏空心條板生產(chǎn)線整體做特殊的防腐處理，使用壽命長，成型精度高，密封嚴(yán)密防止漏漿。本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)石膏條式板材，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線最大產(chǎn)能100萬㎡/年，單組直接操作工人約需8-10人，工作時(shí)間8-12小時(shí)。

石膏空心條板生產(chǎn)線只要設(shè)備及功能說明

• 1. 抽芯工位：操作抽芯機(jī)完成抽芯動(dòng)作。
• 2. 穿芯工位：成組立模機(jī)對位定位，操作抽芯機(jī)完成穿芯動(dòng)作，過程中人工對芯管做噴油處理，注意芯管是否準(zhǔn)確穿入，如芯管出現(xiàn)錯(cuò)位過多，應(yīng)立即停止。
• 3. 澆注人工刮平：攪拌完成，發(fā)出信號(hào)，澆注工人打開閥門，操作溜槽進(jìn)行均勻澆注，確保所有模腔滿料，人工輔助刮平料漿。
• 4. 清模涂油合模：確保模腔及端模清潔，模腔大面積涂油，合上端模。
• 5. 人工掛網(wǎng)：人工放置玻璃纖維網(wǎng)，需確保放置準(zhǔn)確。
• 6. 上壓成型：操作進(jìn)行上壓成型，上壓成型結(jié)束后，需對壓條進(jìn)行清理噴油。
• 7. 推板翻板工位：成組立模移動(dòng)對位完成，操作推板機(jī)推出板材到翻板機(jī)，翻板機(jī)完成接板動(dòng)作后，合攏翻轉(zhuǎn)，叉車叉走，此時(shí)推板機(jī)把底邊模拉回模腔。
• 8. 移動(dòng)成組立模：同步操作移動(dòng)成組立模，過程中完成上面清理及端模打開動(dòng)作。

M30-100生產(chǎn)線配置

• 成組立模：6臺(tái)
• 抽芯機(jī)構(gòu)：1套
• 上面成型：2臺(tái)
• 出板系統(tǒng)：1套
• 擺渡機(jī)構(gòu)：3臺(tái)

M30-100單線人工配置

• 攪拌：1人
• 澆注：2人
• 上面成型：1人
• 抽/穿芯：1人
• 出板：2-3人
• 清模 涂油 布網(wǎng)：2-3人
• 單線人工配置8-10人(參考)

瑪納石膏空心條板生產(chǎn)線優(yōu)勢

• 1.引進(jìn)國際上先進(jìn)石膏墻板生產(chǎn)工藝，經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新，研制出新型的石膏墻板生產(chǎn)線.擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，生產(chǎn)的石膏墻板具有成型"精度高 輕質(zhì)高強(qiáng) 耐水 防火"等特性.是新型石膏墻材的理想選擇。
• 2.設(shè)計(jì)新穎、獨(dú)特。一次成型12塊，改變了一次1塊的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式， 可配備多臺(tái)成型機(jī)形成循環(huán)生產(chǎn)。
• 3.自動(dòng)化程度高。電動(dòng)開合模、自動(dòng)延時(shí)抽管報(bào)警，保證墻板的質(zhì)量穩(wěn)定。
• 4.攪拌罐座在攪拌臺(tái)車上，可行 走均勻澆注漿料，并帶有數(shù)顯時(shí)間控制上水系統(tǒng)。
• 5.液壓開合模，轉(zhuǎn)管、穿管、抽管同步完成，自動(dòng)清洗芯管。
• 6.多臺(tái)成型模具車使用一臺(tái)調(diào)長成型抽芯機(jī)，降低制造成本。
• 7.配備起重裝置，可供上料，吊裝墻板用。
• 8.整條生產(chǎn)線占地空間小，操作方便，生產(chǎn)效率高，年產(chǎn)量為100萬㎡。