復合夾芯保溫墻板生產線用于生產復合夾芯保溫墻板，震動落料成型，自動電加熱，模板液壓開合，端模液壓開合，板長自動調整，上榫槽自動壓合搓抹成型。

公司研發(fā)的“瑪納成組立模輕質墻板成型設備M系列產品”有21項核心技術獲實用新型，M成組立模系列墻板成型機屬機械化模腔成型，成度精度高工藝穩(wěn)定性好，具有廣泛的適用范圍，可根據各地資源采用不同材料，生產出多種結構，多種功能，多種用途的新型墻板，并優(yōu)于現行的標準，是符合墻改政策的新型墻材制造裝備。

針對“十五科技支撐計劃”的具體課題，節(jié)能保溫成為墻改的重要部分，結合人力資源成本的不斷提高，公司研制開發(fā)具有自主知識產權的M07系列墻板成套生產線，該生產線具有“規(guī)模大、產能高、自動化程度高”等諸多特點。項目研制開發(fā)的成組立模生產裝備填補了國內外機械化生產復合墻板的空白，實現了用機械裝備生產復合墻板的技術跨越，對于調整墻體材料產業(yè)結構、促進產業(yè)的優(yōu)化升級也都具有積極意義。

“多功能機械成組立模復合墻板生產線工藝技術裝備”項目是《國家技術創(chuàng)新重點專項計劃》中“新型墻體材料生產工藝技術及裝備的開發(fā)與應用”專項內容之一，項目編號：14-03。

該項目共完成了兩種類型的機械成組立模生產技術裝備，即M04機械成組立模墻板生產技術裝備和M08機械成組立模墻板生產技術裝備。項目共獲得18項實用新型，具有完全獨立的自主知識產權。

M08生產線主要設備：

• 1）輸送、配料、攪拌系統(tǒng)
• 2）壓力注料機
• 3）成組立模成型主機
• 4）養(yǎng)護室
• 6）自動出板機
• 7）行走定位轉運車
• 8）EPS發(fā)泡機、儲料倉

生產工藝：

• 1）配料攪拌系統(tǒng)：配料→攪拌；
• 2）氣壓澆注系統(tǒng)：攪拌后→壓力輸送→澆注；
• 3）成組立模干墻板成型主機：共十二塊模腔，人工通過置板機構將面板置入模腔→上下邊模定位→壓力注漿機注料→充盈完畢；（模腔六面體封閉成型）
• 4）成組立模自行走至養(yǎng)護室進行養(yǎng)生；
• 5）出板系統(tǒng)：等養(yǎng)護完成后，自動行走至出板機構工位，液壓開模，再由出板機把成型板推出，以供打包。
• 整個過程：配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入�！�養(yǎng)護→開模→出板機出板→循環(huán)。

生產線產能：

M08-10產能10萬㎡/年

M08-20產能20萬㎡/年

M08-50產能50萬㎡/年