陶粒吸聲板生產(chǎn)線
發(fā)布日期：2023-02-06 11:35 作者：瑪納
陶粒吸聲板耐候性好、對(duì)環(huán)境影響小，是一種極具潛力的吸聲材料，應(yīng)用于金屬聲屏障需要深入研究其吸聲、隔聲性能�；诙嗫撞牧系穆晫W(xué)機(jī)理，通過(guò)振動(dòng)加壓成型技術(shù)，制備了陶粒吸聲板。
陶粒是一種性能優(yōu)異的輕質(zhì)骨料，目前主要應(yīng)用于建筑回填、污水處理、保溫隔熱砌塊等方面，具備一定體量的市場(chǎng)占有率，可以采用建筑、工業(yè)、礦業(yè)棄土或城市垃圾、河道淤泥等廢棄物生產(chǎn)，是一種綠色環(huán)保的無(wú)機(jī)材料。利用陶粒耐腐蝕、質(zhì)量輕、粒徑小、內(nèi)部微孔結(jié)構(gòu)多等特點(diǎn)，非常適合作為水泥基吸聲材料的骨料，通過(guò)膠凝材料將陶粒粘接，單個(gè)顆粒內(nèi)在孔隙及顆粒之間形成的孔隙，使其具備優(yōu)良的吸聲性能，同時(shí)陶粒生產(chǎn)過(guò)程中可以形成不同的粒級(jí)，通過(guò)采用相應(yīng)粒級(jí)的陶粒，調(diào)整膠凝材料與陶粒的配比，可以形成不同孔隙率的吸聲材料，從而制備成型滿足具體吸聲、隔聲要求的吸聲材料。
材料要求：
膠凝材料采用水泥及黏度改性劑，其中水泥為南方水泥有限公司生產(chǎn)的42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥;陶粒選取了以建筑棄土為原材料燒制而成的陶粒，粒徑范圍為>2.36mm。
各試件制備流程主要為：
各工況將陶粒、膠凝材料等干料，按表1配比混合后加入料斗，料頭通過(guò)抬升履帶送入密封攪拌機(jī)，高速攪拌至少180s，隨后按表1比例加入定量水，攪拌至少180s，通過(guò)送料履帶將攪拌均勻后的濕料送至壓板成型機(jī)處，一次振動(dòng)加壓成型，加壓壓強(qiáng)2.0MPa，陶粒吸聲板成型尺寸為975mm(長(zhǎng))×490mm(寬)×板厚。
陶粒吸聲板成型后，運(yùn)送至密閉的集中養(yǎng)護(hù)區(qū)，確保環(huán)境溫濕度基本恒定的情況下養(yǎng)護(hù)28d，28d后按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)養(yǎng)護(hù)成型的陶粒吸聲板進(jìn)行隔聲性能、吸聲性能測(cè)試。
陶粒吸聲板線采用成組立模在固定工位操作，成組立模不行走，自帶液壓開(kāi)合系統(tǒng)，人工輔助抽穿芯;整條生產(chǎn)線投入小，占地面積少，對(duì)廠房地基要求極低，適合前期投入少的中小型客戶。
本生產(chǎn)線由成組立模(12片/模/100型)、布料斗、簡(jiǎn)易抽芯機(jī)構(gòu)等設(shè)備組成;具有對(duì)工人操作要求低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度不高，用工量少等優(yōu)點(diǎn)。
陶粒吸聲板生產(chǎn)線配置：
成型主機(jī)：M03型成組立模
抽芯系統(tǒng)：簡(jiǎn)易抽芯機(jī)構(gòu)、成型芯管
布料上面成型系統(tǒng)：轉(zhuǎn)運(yùn)布料小車、上面成型條
出板清模系統(tǒng)：拖板機(jī)、合板翻板機(jī)
行走系統(tǒng)：集中開(kāi)合模機(jī)、復(fù)合擺渡車、擺渡車
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