輕質(zhì)內(nèi)隔墻板、輕質(zhì)復(fù)合內(nèi)隔墻板等預(yù)制混凝土構(gòu)件可在非施工現(xiàn)場進(jìn)行澆注成型后再運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行拼接，施工速度相對較快，近些年已被廣泛應(yīng)用。陶粒隔墻板是新型輕質(zhì)內(nèi)隔墻板之一，具有密度低、強(qiáng)度高和耐腐蝕等顯著優(yōu)點(diǎn)，深受人們喜愛。

陶粒墻板生產(chǎn)線現(xiàn)場/陶粒隔墻板特點(diǎn)

傳統(tǒng)陶粒墻板的生產(chǎn)通常采用人工運(yùn)送的方式對模具和坯料進(jìn)行周轉(zhuǎn)，即人工將鋼筋置入成型模具后使用叉車運(yùn)送至攪拌裝置的位置處進(jìn)行澆注，澆注完成后再通過叉車運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)效率相對較低、人工成本相對較高。

瑪納公司采用立模法機(jī)組流水工藝生產(chǎn)將生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)關(guān)聯(lián)起來形成M09自動化墻板生產(chǎn)線，循環(huán)式生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率、降低了人工成本，得到了廣大用戶的一致好評。

M09自動化生產(chǎn)線整體技術(shù)采用MANA公司自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型成組立模技術(shù)裝備，使用瑪納多項(xiàng)MN技術(shù)做支撐，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，主要滿足用戶大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機(jī)械自動化的產(chǎn)品需要，是目前國內(nèi)外較先進(jìn)的成組立模法生產(chǎn)墻材裝備之一。該生產(chǎn)線具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，市場推廣應(yīng)用極好，已使用該線的客戶對瑪納技術(shù)設(shè)備及服務(wù)相當(dāng)滿意。

今天小編就先帶您了解下M09自動化墻板生產(chǎn)線的主要設(shè)備及生產(chǎn)工藝流程

一、M09自動化陶粒墻板生產(chǎn)線主要設(shè)備

◇第三代成組立模(不漏漿技術(shù)適用發(fā)泡材料及模腔大剛度高精度)

◇第三代液壓抽芯機(jī)(大抽拔力變量控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整模穿芯、抽芯)

◇震動消泡劃劍機(jī)(可震動破泡，提高板材面層強(qiáng)度，提高整體密度)

◇布料系統(tǒng)(可控布料機(jī)，確保料漿均勻攤鋪)

◇上抹面成型機(jī)(實(shí)現(xiàn)墻板上面一次自動成型)

◇推板機(jī)構(gòu)(集合自動出板、隔板清理及隔離劑噴涂復(fù)合技術(shù))

◇合板翻板機(jī)構(gòu)(完成合板、翻板技術(shù);底模自動分離及自動入模)

◇擺渡車(無線控制變頻自動行走、均勻加減速;精確軌道定位)

◇集約式低能耗養(yǎng)護(hù)室(快速養(yǎng)護(hù)墻板構(gòu)件及低耗能技術(shù))

二、M09自動化陶粒墻板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程

①抽芯機(jī)穿芯工位

立模自動行走至穿芯工位，抽芯機(jī)完成與立模定位、穿入芯管。

②布料機(jī)澆注工位

立模行走至布料機(jī)工位，將攪拌系統(tǒng)攪拌好的料漿通過布料機(jī)實(shí)現(xiàn)對立模的均勻攤鋪布料，同時震動落料。

③劃劍機(jī)工位

模車進(jìn)入到此工位，劃劍機(jī)插入“劍”，活動中進(jìn)行震動排氣

④預(yù)養(yǎng)護(hù)工位

劃劍完成后，模車進(jìn)入預(yù)養(yǎng)護(hù)窯，加熱養(yǎng)護(hù)，時間約1個小時

⑤上成型工位

立模在此工位上完成板材上面母槽的成型工藝，一次性成型

⑥抽芯機(jī)抽芯工位

立模行走至抽芯工位，完成抽芯設(shè)備定位，與芯管對接，抽出芯管

⑦終養(yǎng)護(hù)工位

立模抽芯完成，經(jīng)擺渡車進(jìn)入終養(yǎng)護(hù)室，進(jìn)行加溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)室采用分區(qū)溫度控制，依次升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)，完成養(yǎng)護(hù)

⑧開模工位

終養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，模車自動行走至此工位開模

⑨出板工位

養(yǎng)護(hù)達(dá)到出板程度。模車出養(yǎng)護(hù)室進(jìn)入出板工位，立模自動開模，推板機(jī)推板裝置把板推出至接板翻板平臺;接板架接到板后，把板合攏翻轉(zhuǎn)，6塊為一組，分兩組轉(zhuǎn)運(yùn)。

⑩合模工位

模車行走至此工位，做最后檢查后，合模。

輕質(zhì)陶粒墻板生產(chǎn)工藝圖

小編今天分享到此，如果您想對自動化陶粒墻板生產(chǎn)線有進(jìn)一步的了解，歡迎致電瑪納公司銷售專線，“溝通零距離，服務(wù)無止境”一直是瑪納秉承的服務(wù)理念，我們專業(yè)人員隨時恭候您到公司及工廠考察，公司有著二十余年的墻板設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一定讓您不負(fù)此行。