成組立模成型工藝，具有節(jié)約用地，加快生產(chǎn)周期，減輕勞動強度，保證質(zhì)量和降低水泥與鋼材消耗等一系列優(yōu)點。

去年七月，上海建筑構(gòu)件研究所試制了一套生產(chǎn)民用內(nèi)隔墻板的成組立模模板，通過十三次試驗，取得了降低用鋼量60%，節(jié)約水泥50公斤/立方米和構(gòu)件養(yǎng)護(hù)四小時即可拆模的效果。

構(gòu)件研究所在總結(jié)了第一套模板制作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，重新考慮了模板的設(shè)計和制作工藝，并取得了以下幾方面的改進(jìn)：

1、采用“六模十板”：本來生產(chǎn)十塊構(gòu)件需要用十一塊鋼模板，現(xiàn)充分利用模板空間，只用六塊模板就可以生產(chǎn)十塊構(gòu)件。

2、防止漏漿：鋼�？p隙漏漿，一直較難處理。這次采用在鋼模周邊開槽，鑲嵌空芯橡皮管壓條，基本上杜絕了漏漿。

3、簡化裝拆：按照傳統(tǒng)的做法，裝拆模板都用螺絲桿固定，既費時，勞動強度又特別高，現(xiàn)改用液壓裝置，并簡化了油路和采用了快速接頭，使模板裝拆更趨方便。

條板成組立模

異型成組立模

成組立模工藝與其它工藝相比，具備以下明顯特點：

1、成型精度高。成組立模采用的是模腔雙面成型原理，所以，生產(chǎn)的墻板幾何精度，尤其是表面平整度和厚度精度是其他工藝所無法比擬的。墻板安裝后，直接批檔即可，無需抹灰。墻板高精度的直接結(jié)果是節(jié)材節(jié)能，節(jié)約勞動力成本，綜合效率高，綜合成本低。

2、成型墻板材料的靈活性。立模的模腔成型方式，使其對成型墻板材料的使用范圍極其寬泛，所以無論是水泥基、石膏基、菱鎂基等材料均可使用，且對材料的流動度、塌落度并不敏感，故工藝性好，便于質(zhì)量控制和工業(yè)化生產(chǎn)。

3、成型墻板結(jié)構(gòu)形式的廣泛適應(yīng)性。由于墻板技術(shù)要求的不同，使用范圍的不同，服務(wù)對象的不同，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式差別較大：如外墻板、內(nèi)墻板;勻質(zhì)板、復(fù)合夾芯板;圓孔板、方孔板;承重板、非承重板等，其斷面形式與建筑物結(jié)構(gòu)主體的聯(lián)接方式均不相同，而立模工藝則可方便的滿足不同墻板的不同需求。

4、結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，節(jié)約資源。成組立模的成型模腔由于采用了直立的集約式安裝形式，所以單位面積的有效生產(chǎn)效率高，因此占地面積小，節(jié)省空間。與其它工藝相比，可節(jié)約車間使用面積50%~80%，故特別適宜中小企業(yè)靈活創(chuàng)業(yè)，更適合大企業(yè)的大規(guī)模室內(nèi)生產(chǎn)。