硅酸鈣板是應(yīng)用于現(xiàn)代建筑的重要墻體材料之一，因其具有密度低、強(qiáng)度高、濕脹率小、防火、防潮、防蛀、防霉;可加工性好、表面平整、美觀大方等優(yōu)良性能，在現(xiàn)代建筑中廣泛用作室內(nèi)隔墻、吊頂裝飾材料。目前，常用的硅酸鈣板主要采用大量的原礦物質(zhì)及石英粉、消石灰粉、石棉纖維、紙纖維等其他有機(jī)纖維制成，隨著礦物原料價(jià)格的不斷攀升，其生產(chǎn)成本高，而且耗費(fèi)礦物原料，不適應(yīng)環(huán)保要求。而目前陶瓷、水泥等行業(yè)中水煤漿鍋爐產(chǎn)生大量的廢渣等，可使用在硅酸鈣板上，但沒(méi)有得到利用，如何進(jìn)行廢物再利用是一個(gè)值得探討的問(wèn)題。

為了解決上述之不足，而提供一種將廢物再回收利用，符合環(huán)保要求、成木低、質(zhì)量合格的環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板及其制備方法。

技術(shù)解決方案如下：

本環(huán)保型水煤渣硅酸鈣板，主要由原料石棉、紙纖維、消石灰、石英粉、水泥制成，其特征在于，它的原料還包括水煤渣和粉塵及生產(chǎn)沉淀廢料，它的具體生產(chǎn)配方由如下原料配比(重量份)構(gòu)成：石棉90~100份、紙纖維30~34份、消石灰75~85份、水煤渣50~100份、石英粉235~265份、水泥150~250份、粉塵20~35份、生產(chǎn)沉淀廢料20~35份。

其中，粉塵及生產(chǎn)沉淀廢料可采用陶瓷生產(chǎn)等企業(yè)的空氣凈化收集的粉塵和水煤漿鍋爐的粉塵、除硫脫塵水。

其制備工藝方法是包括如下步驟：

一、制備料漿：將上述爐渣和旋風(fēng)除塵粉按照干重進(jìn)行計(jì)量，將脫硫除塵水直接泵入儲(chǔ)漿攪拌罐中進(jìn)行攪拌，再將攪拌好的料漿(濃度2.5%)泵入計(jì)量罐計(jì)量待用;將紙纖維先松解制成3.5~5%濃度，計(jì)量備用：將石棉纖維計(jì)量，松解成濃度3.5~5%，松解度達(dá)90%以上的料漿待用，其他原料計(jì)量待用;

將計(jì)量好的各種原料送入打漿機(jī)中打漿，制備成均勻的料漿，濃度控制在18%~21%;將打漿機(jī)內(nèi)的料漿泵入斗式儲(chǔ)漿池內(nèi)，加生產(chǎn)回水中和、稀釋成濃度13~16%的料漿;

二、板坯制備：中和、稀釋后的料漿經(jīng)磨漿機(jī)再疏解后，由流漿箱均勻地把漿料平鋪在勻速的毛布上，經(jīng)自然脫水、真空逐級(jí)排水、成型擠壓脫水到31%-34%的規(guī)定水分：再經(jīng)橫縱切割成規(guī)定尺寸，經(jīng)產(chǎn)品厚度、表面質(zhì)量檢驗(yàn)，合格品上模堆垛：不合格品與合格品的邊角料統(tǒng)一回收再制漿后泵入儲(chǔ)漿池再生產(chǎn);

三、進(jìn)行板坯蒸養(yǎng)，合格品上模后，經(jīng)8小時(shí)自然靜停養(yǎng)護(hù)后脫模的板坯，以11小車每釜的形式送入蒸壓釜進(jìn)行蒸養(yǎng);蒸養(yǎng)后的產(chǎn)品形成以托貝莫來(lái)石為主要結(jié)晶的粉煤灰硅酸鈣成分;

四、板材加工、檢測(cè)入庫(kù)：在達(dá)到蒸養(yǎng)要求后的產(chǎn)品移出蒸壓釜后，按每張的方式送入烘干機(jī)烘干：經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品厚度、外觀、含水質(zhì)量合格的產(chǎn)品，再轉(zhuǎn)入砂光、磨邊、倒角工序進(jìn)行產(chǎn)品規(guī)格尺寸和倒角加工，再經(jīng)力學(xué)性能檢驗(yàn)合格，垛堆入倉(cāng)即可。