新型裝配式混凝土建筑技術體系為裝配式保溫模殼一體化技術體系，該技術將保溫和結構有機結合在一起。保溫層為鋼絲網架保溫板，位于混凝土結構層和防護層之間，成為內部帶有空腔的一體化構件。各類空腔模殼構件在工廠預制生產，模殼在預制時內部放有鋼筋網架，增強了模殼的自身強度和穩(wěn)定性。施工時各類構件通過企口、槽口及預留洞孔互相搭接，內部鋼筋提前綁扎或吊裝鋼筋籠至模殼構件內，最后對構件空腔內整體澆筑混凝土成型。該體系中的預制構件，主要由剪力墻殼構件、柱殼構件、外墻帶梁殼構件、內隔墻帶梁殼構件、梁殼構件、樓板構件和樓梯構件組成。

一、裝配式保溫模殼的工法特點及優(yōu)勢

在預制工廠生產的各類保溫模殼一體化構件，具有精度高、效率高、重量輕、低碳環(huán)保等優(yōu)點，將預制模殼構件運輸至工地組裝后，整體澆筑內部空腔所形成的裝配整體式結構，比普通裝配式建筑具備更加優(yōu)良的抗震性、整體性。

(1)豎向構件連接牢靠，抗震、整體性強。結構主體構件為預制空心模殼構件，其內空腔受力鋼筋可現場綁扎或預制鋼筋籠吊裝。豎向鋼筋采用搭接連接，后澆筑內空腔，不存在目前裝配式混凝土建筑結構主體構件采用預制和現澆組合成型方式所引起的施工冷縫和鋼筋搭接問題，避免了豎向構件鋼筋灌漿套筒連接施工存在的技術風險和不穩(wěn)定因素，同時節(jié)點處理也不存在需要嚴于現澆的情況，極大增強了建筑的整體性、抗震性與防水效果。

(2)耐火性與隔音效果優(yōu)良。預制構件內部設置隔熱材料，即便發(fā)生火災，整體結構也與外界火源相隔離，不易燒至建筑物內部，滿足建筑物耐火極限要求。裝配式保溫模殼預制構件內部帶有保溫板的復合構件，隔音量大于50分貝，符合建筑物隔音要求。

(3)保溫隔熱性能與節(jié)能效果顯著。由于預制構件內設置了保溫板，可避免產生熱橋，極大減少室內采暖能耗。同時，墻體內部熱容量大，室內溫度波動更穩(wěn)定。

(4)預制構件偏差小、精確度高。預制構件是工廠化的生產模式，預制模殼構件大多數采用立模、平模的流水線制作。從生產到出廠，全過程精度偏差以毫米計算，確保了標準化預制構件成型的尺寸精準。

(5)施工便捷、自重輕。建筑物的剪力墻、梁、非承重圍護結構的模殼構件全部由工廠制作，現場一次澆筑成型。免去了外架、模板、磚塊砌筑、粉刷、保溫、內腳手架和外立面裝飾施工等現場施工工序，極大節(jié)省人力和時間成本。同時，將現澆與裝配式相結合，在本質上沒有改變現澆體系的構造要求。該模殼預制構件的自重一般控制在3噸以內，一般塔吊即可完成吊裝，極大降低了運輸和吊裝的難度與成本。

二、裝配式保溫模殼的制作工藝要求

預制剪力墻殼、柱殼、外墻帶梁殼、內隔墻帶梁殼構件制作均通過各類成組立模主機進行生產。不同類型的立模主機可生產不同類型的構件，同種類型的立模主機其內的模腔尺寸可調。用于生產多種尺寸的同類構件，構件中部的空腔用芯模植入定位系統(tǒng)植入芯模代替，待養(yǎng)護達標后通過抽芯機拔出芯模。

結語

在建筑業(yè)發(fā)展轉型的大背景之下，我國建筑不僅應在滿足低能耗、綠色環(huán)保、提升人民生活水準的前提下，更需加強技術創(chuàng)新，提升施工效率，降低污染，實現更加文明的建筑工業(yè)化施工。裝配式保溫模殼一體化技術體系正是抓住了這一歷史機遇，將裝配式工藝與現澆技術完美的相結合，體系受力特點與現澆體系基本相同，實現了房屋建筑構件化、工業(yè)化、產業(yè)化，是一種適合我國發(fā)展的新型裝配式技術體系。