陶粒板自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn) 蒸壓陶粒輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線(xiàn)
發(fā)布日期:2023-07-13 15:11 作者:瑪納
蒸壓陶粒板是以陶粒為主要原料加工制成的一種建筑用板材,與其他輕質(zhì)混凝土板相比,蒸壓陶粒板具有強(qiáng)度大、重量輕、成本低、無(wú)助燃、適用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn),因此,目前,建筑行業(yè)已經(jīng)廣泛采用蒸壓陶粒板來(lái)代替普通磚塊。
一、 蒸壓陶粒板的優(yōu)勢(shì)
(1) 輕質(zhì)、高強(qiáng),容重是傳統(tǒng)磚墻砌體容重的一半。
(2) 優(yōu)異的防火、隔熱、保溫性能,墻板燃燒性能達(dá)到A1級(jí)。
(3) 良好的防水、防潮性能,可用于廚房、衛(wèi)生間、地下室等潮濕區(qū)域。
(4) 出色的隔音性能。
(5) 可塑性強(qiáng),可根據(jù)要求任意開(kāi)洞、切割、回填,而不影響墻板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
(6) 環(huán)保產(chǎn)品,百分之百不含對(duì)人體有害物質(zhì)。
(7) 施工干凈、文明、效率高,墻面平整,無(wú)需批蕩,干法作業(yè),施工文明。
二、 瑪納公司蒸壓陶粒輕質(zhì)混凝土墻板生產(chǎn)線(xiàn)介紹
生產(chǎn)線(xiàn)整體技術(shù)采用MANA公司自主創(chuàng)新研制開(kāi)發(fā)的新型成組立模技術(shù)裝備,采用立模法機(jī)組流水工藝生產(chǎn),該線(xiàn)使用瑪納多項(xiàng)技術(shù)做支撐,擁有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),主要滿(mǎn)足用戶(hù)大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機(jī)械自動(dòng)化的產(chǎn)品需要。
2.1 生產(chǎn)線(xiàn)參數(shù)說(shuō)明:
(1) 產(chǎn)能:50萬(wàn)/平方
(2) 功率:127KW
(3) 占地面積:2160平方(24mX96m)
(4) 操作工人:3人
(5) 墻板規(guī)格:
厚度:90mm/120mm/150mm/200mm
寬度:600mm/900mm/1200mm
長(zhǎng)度:2400mm/3000mm/4000mm
2.2 裝備特點(diǎn):
(1) 操作簡(jiǎn)便、動(dòng)作可靠、裝備技術(shù)成熟穩(wěn)定可靠
(2) 工藝穩(wěn)定性好,大大消除了工人操作過(guò)程中的隨機(jī)性
(3) 采用獨(dú)特的攪拌工藝及成型工藝,可降低輕骨料混凝土的水灰比,提高墻板強(qiáng)度性能,降低墻板收縮值
(4) 成組立模法生產(chǎn),震動(dòng)落料成型,采用機(jī)組流水工藝,墻板平整度好、尺寸準(zhǔn)確度高
(5) 結(jié)構(gòu)剛度大,成型精度高、厚度準(zhǔn)確、平整度好
(6) 機(jī)動(dòng)開(kāi)模,合模,操作簡(jiǎn)單,效率高
(7) 塑管芯管,免沖刷,機(jī)械自動(dòng)抽管、高效率
(8) 厚度,長(zhǎng)度均可調(diào),一模兩用。
(9) 適用范圍廣,有孔構(gòu)件、無(wú)孔構(gòu)件、布網(wǎng)構(gòu)件、非布網(wǎng)構(gòu)件均可生產(chǎn)
三、 蒸壓陶粒板生產(chǎn)工藝流程:
(1) 輸送計(jì)量:蒸壓陶粒板原料按照重量份計(jì)包括以下成分:陶粒60‑75份、硅砂粉65‑75份、石灰20‑30份、水泥15‑28份、石膏2‑8份、外加劑0.03‑0.08份;
(2) 攪拌:將準(zhǔn)備好的原材料加入攪拌機(jī)內(nèi)預(yù)混,混合完成后加入自來(lái)水?dāng)嚢璩蓾{狀,然后依次加入陶粒以及外加劑再次混合攪拌至均勻;
(3) 注料:在每組隔板之間放入內(nèi)置鋼網(wǎng),然后將漿料倒入每組隔板之間,澆灌高度在595‑600mm;
(4) 穿芯:選取直徑在40‑80mm芯棒,與水平面垂直均勻分布置于模具中的漿料內(nèi),設(shè)置數(shù)量在5‑7組,芯棒穿插后采用振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng);
(5) 初期養(yǎng)護(hù)固化:將模具周轉(zhuǎn)至養(yǎng)護(hù)窯內(nèi),養(yǎng)護(hù)窯溫度設(shè)定在20‑30℃,時(shí)間設(shè)定在4‑6h;
(6) 抽芯:將模具周轉(zhuǎn)至抽芯機(jī)處,將掛鉤與芯棒銜接,然后進(jìn)行抽取;
(7) 終養(yǎng)護(hù):抽取芯棒后的蒸壓陶粒板進(jìn)行脫模,脫模由翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)置于周轉(zhuǎn)車(chē)上,然后輸送至蒸壓釜內(nèi),蒸壓釜溫度設(shè)定在50‑60℃,壓力設(shè)定在0.8‑1.5MPa,時(shí)間在6‑8h;
(8) 出板打包:將終養(yǎng)護(hù)后的蒸壓陶粒板置于常溫下自然冷卻18‑24h后,采用鋼鐵捆扎帶,捆扎2‑3組;
(9) 成品進(jìn)入堆場(chǎng):將蒸壓陶粒板由叉車(chē)轉(zhuǎn)移至堆場(chǎng)堆疊擺放,高度在2.5‑3m。
四、 結(jié)束語(yǔ)
輕質(zhì)隔墻板重量輕、保溫隔熱性能好,抗震性能好、安裝方便、造價(jià)適中,并可增加室內(nèi)使用面積、提高建筑質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,因此得到廣泛應(yīng)用。