裝配式建筑是指將建筑中原來使用的部分現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件改為預(yù)制混凝土構(gòu)件，在施工現(xiàn)場將預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行安裝。由于裝配式建造方式將建筑構(gòu)件從原來的施工現(xiàn)場澆筑轉(zhuǎn)到在生產(chǎn)廠提前批量生產(chǎn)，能夠在很大程度上降低施工現(xiàn)場澆筑混凝土工程量，進(jìn)而施工現(xiàn)場的建筑垃圾隨之減少，從而起到保護(hù)環(huán)境的效果。

一、裝配式建筑的特征

裝配式預(yù)制建筑具有兩個主要特征：

第一是所使用的預(yù)制構(gòu)件是在生產(chǎn)廠提前加工完成的，

第二是預(yù)制構(gòu)件必須要在施工工地經(jīng)過專業(yè)施工人員的吊裝及組合安裝。

二、裝配式建筑的主要3種類型

裝配式建筑主要用于住宅，橋梁以及廠房等。按照所使用的建造材料的不同可分為三種不同類型的建筑，分別為鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)制鋼結(jié)構(gòu)建筑是指所用的預(yù)制構(gòu)件類型為鋼構(gòu)件。預(yù)制木結(jié)構(gòu)建筑使用的預(yù)制構(gòu)件類型為木構(gòu)件。預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)建筑中用到的構(gòu)件為預(yù)制混凝土構(gòu)件。即PC構(gòu)件，這種構(gòu)件經(jīng)過工廠生產(chǎn)加工后運(yùn)送至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場經(jīng)過裝配化施工。我國的裝配式建筑市場主要以裝配式鋼結(jié)構(gòu)建造方式和裝配式混凝土建造方式這兩種為主。

三、裝配式建筑與現(xiàn)澆建筑對比

由于裝配式建筑將大量的混凝土構(gòu)件提前在生產(chǎn)工廠加工好，減少了現(xiàn)澆構(gòu)件的使用量，導(dǎo)致裝配式建筑相比于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆建筑的施工工藝以及建造方式都有很大程度的區(qū)別：

3.1 施工效率

裝配式建筑：工廠預(yù)制，現(xiàn)場裝配組裝，提高施工效率。

現(xiàn)澆建筑：現(xiàn)場施工工序多，施工效率較低。

3.2 集成技術(shù)

裝配式建筑：設(shè)計(jì)方案綜合考慮標(biāo)準(zhǔn)化的集成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工一體化。

現(xiàn)澆建筑：設(shè)計(jì)靈活，但受現(xiàn)場現(xiàn)澆預(yù)留位置準(zhǔn)確性限制，難以完美復(fù)現(xiàn)設(shè)計(jì)效果。

3.3 環(huán)境保護(hù)

裝配式建筑：施工現(xiàn)場建筑垃圾少，揚(yáng)塵，噪音，以及廢水也相對較少。

現(xiàn)澆建筑：現(xiàn)場濕作業(yè)較多導(dǎo)致現(xiàn)場建筑垃圾多。

3.4 資源節(jié)約

裝配式建筑：施工節(jié)水節(jié)能。

現(xiàn)澆建筑：施工耗水耗能。

四、瑪納公司資源節(jié)約型立體運(yùn)行PC預(yù)制部品生產(chǎn)線介紹

為響應(yīng)國家創(chuàng)建資源節(jié)約型社會的號召，瑪納憑借30年來在預(yù)制部品行業(yè)的深入理解并結(jié)合國內(nèi)預(yù)制部品行業(yè)生產(chǎn)特性，研制出本條資源節(jié)約型立體運(yùn)行PC預(yù)制部品生產(chǎn)線。PC預(yù)制部品生產(chǎn)線已成為專業(yè)的預(yù)制部品生產(chǎn)平臺，此平臺以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)�；�的工藝制造，可生產(chǎn)出不同形式，不同品種，不同規(guī)格的預(yù)制部品。

此線可生產(chǎn)產(chǎn)品：疊合樓板、外墻剪力墻板、內(nèi)墻板、雙皮墻板、“三明治”復(fù)合夾芯板等。

與傳統(tǒng)PC大阪相比的特點(diǎn)如下：

① 集約化生產(chǎn)，運(yùn)行動作簡潔，運(yùn)行效率高。

② 立體式養(yǎng)護(hù)，保證了高保溫、高節(jié)能、高環(huán)保。

③ 邊模，端模突破性實(shí)現(xiàn)自動化安裝、拆離、運(yùn)輸。

主要設(shè)備：

該生產(chǎn)線由功能主機(jī)、運(yùn)行主機(jī)、成型主機(jī)三部分組成：

功能主機(jī)：清模機(jī)，劃線機(jī)，涂油機(jī)，邊模歸位機(jī)，端模歸位機(jī)，布料機(jī)，振動機(jī)，側(cè)翻機(jī)。

運(yùn)行主機(jī)：推移機(jī)，歸位機(jī)，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)等組成。

成型主機(jī)：模臺(配合邊摸端模完成)。

五、其生產(chǎn)線工藝流程為：

清模機(jī)清理模臺，保證模臺無混凝土殘留;劃線機(jī)根據(jù)指令，在模臺上劃線，標(biāo)記(鋼筋網(wǎng)架的放置位置);噴油機(jī)對模臺表面(做密集式)噴淋隔離劑，置入鋼筋網(wǎng)架，邊模端模歸位機(jī)把端模及邊模按設(shè)定(壓置在鋼筋網(wǎng)架上)，布料機(jī)(完成精準(zhǔn)布料)，振動機(jī)振動模臺，排除氣泡，拉毛機(jī)表面拉毛處理，待各項(xiàng)功能完成后，推移機(jī)推動模臺進(jìn)行位置移動，歸位機(jī)把需要的模臺歸位，舉升機(jī)按照設(shè)定把模臺轉(zhuǎn)運(yùn)至地下，進(jìn)行可控養(yǎng)護(hù)。待養(yǎng)護(hù)完成后，轉(zhuǎn)移至地面，開模機(jī)自動把端模及邊模打開，放置模臺邊緣，側(cè)翻機(jī)把模臺翻轉(zhuǎn)，行吊吊走成品，模臺進(jìn)入下一個循環(huán)。

六、結(jié)語

瑪納PC立體運(yùn)行線可滿足生產(chǎn)多種預(yù)制部品的需求，較大的降低車間和養(yǎng)護(hù)庫的建造成本，節(jié)約材料，自動化程度高，可時時監(jiān)控靈活接入各種智能系統(tǒng)，是高品質(zhì)、工業(yè)化生產(chǎn)的理想裝備。