目前，在國(guó)家裝配式建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)中，裝配式建筑非承重圍護(hù)墻非砌筑比例須≥80%，內(nèi)隔墻非砌筑比例須≥50%，我國(guó)正處于由傳統(tǒng)濕作業(yè)蒸壓加氣混凝土砌塊隔墻向裝配式干法作業(yè)輕質(zhì)條板隔墻過(guò)渡的關(guān)鍵階段。而輕質(zhì)復(fù)合隔墻板以其輕質(zhì)、薄體、高強(qiáng)、防火、隔音、保溫隔熱等屬性，成為輕質(zhì)隔墻中綜合性能更為優(yōu)秀的選擇，并廣泛適用于酒店、辦公樓、住宅、商業(yè)、學(xué)校、醫(yī)院等各類(lèi)場(chǎng)所，同時(shí)憑借可任意切割、干法施工、無(wú)需抹灰、能源節(jié)約等優(yōu)點(diǎn)，展現(xiàn)出優(yōu)秀的環(huán)保性能，高度符合我國(guó)綠色發(fā)展的需求。

一、 輕質(zhì)復(fù)合隔墻板性能特點(diǎn)

作為取代傳統(tǒng)蒸壓加氣混凝土砌塊的新型墻體材料，首先在板材自身性能上，通過(guò)與蒸壓加氣混凝土砌塊材料的對(duì)比，我們可以發(fā)現(xiàn)輕質(zhì)復(fù)合隔墻板在隔音、防火、防水防潮、空間利用和綠色環(huán)保等方面的性能優(yōu)勢(shì)。

(1) 隔音性能

輕質(zhì)復(fù)合隔墻板作為由輕質(zhì)聚苯顆�；炷�土的芯層及硅酸鈣板的表面層組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過(guò)彈性?shī)A心層結(jié)構(gòu)使聲波大量衰減，且復(fù)合結(jié)構(gòu)能有效消除聲波的共振頻率，100mm厚輕質(zhì)復(fù)合條板隔墻隔聲指數(shù)就能達(dá)到45db，并且隔墻板為大板面裝配，拼接面有凹凸槽，使其性能均勻分布，整體隔音效果更好。

(2) 防火性能

輕質(zhì)復(fù)合隔墻板采用無(wú)機(jī)材料復(fù)合而成，同樣達(dá)到國(guó)家A級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)，100mm厚墻板耐火極限便可達(dá)到4小時(shí)以上，可應(yīng)用于建筑防火墻部位，在防火性能上同樣突出。

(3) 防水防潮性能

而輕質(zhì)復(fù)合隔墻板以高密度硅酸鈣板作為板面，中間填充水泥、EPS泡沫、粉煤灰等輕質(zhì)材料，具有良好的防水防潮性能，在潮濕環(huán)境也不會(huì)凝結(jié)水珠，若無(wú)管線開(kāi)槽破壞，無(wú)需專(zhuān)門(mén)的防水處理，即可直接粘貼瓷片、墻紙、飾面板等，可應(yīng)用于廚房、衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境的裝修中。

(4) 空間利用性能

對(duì)于輕質(zhì)復(fù)合隔墻板而言，在無(wú)其他特殊要求的情況下，120mm厚的墻板便可滿足分戶(hù)隔墻的使用需求，并可憑借其標(biāo)準(zhǔn)尺寸與面層平整的優(yōu)勢(shì)免去抹灰工序，成墻后厚度幾乎不變，對(duì)于大型框架結(jié)構(gòu)的商業(yè)項(xiàng)目即可省去一半的隔墻空間，極為適用。

(5) 綠色環(huán)保性能

輕質(zhì)復(fù)合隔墻板作為一種綠色化新型板材，具備突出的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。在生產(chǎn)上，整體板材均由無(wú)害化磷石膏、輕質(zhì)鋼渣、粉煤灰等多種工業(yè)廢渣及聚苯顆粒組成，不含對(duì)人體有害物質(zhì)及放射性物質(zhì)，并可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，提高資源利用率，減少材料損耗;在施工上，板材結(jié)合干法安裝工藝，施工效率高，能源需求少;在使用上，該墻板保溫性能大大優(yōu)于其它墻體材料，可顯著減少室內(nèi)熱能流失與能源損耗;并在后期拆改上，廢舊板材可回收再利用，有效減少建筑垃圾的產(chǎn)生，形成全產(chǎn)業(yè)鏈綠色化循環(huán)，這也是傳統(tǒng)墻體材料所無(wú)法比擬的。

二、 輕質(zhì)復(fù)合隔墻板生產(chǎn)線介紹

2.1.主要設(shè)備

(1) 配料、計(jì)量、輕骨料攪拌系統(tǒng)

(2) 手工組合式豎置立模

(3) 手工模轉(zhuǎn)運(yùn)車(chē)

2.2.生產(chǎn)工藝

(1) 配料攪拌系統(tǒng)：配料→攪拌;

(2) 自動(dòng)落料或者通過(guò)溜槽落料：攪拌后→待澆注;

(3) 成組立模復(fù)合夾芯墻板成型主機(jī)：共40塊模腔，手工將面板一塊塊裝入隔柵→通過(guò)邊模及隔柵一片片手工壓合→通過(guò)螺栓用螺母把格柵及邊摸緊固→手工裝模完畢;

(4) 組合立模機(jī)械行走至攪拌機(jī)落料工位： 將攪拌均勻的料漿→落料入模→人工振搗→處理預(yù)料→修正上成形面→注料完畢;

(5) 出板 等養(yǎng)護(hù)完成后，手工拆模，把成型固化的復(fù)合夾芯墻板人工取出→清理格柵及邊�！�邊模涂刷隔離劑→待裝模。

完成一個(gè)上產(chǎn)循環(huán)。

2.3.手工組合線產(chǎn)能：

(1) MN-10 產(chǎn)能10萬(wàn)㎡/年

(2) MN-20 產(chǎn)能20萬(wàn)㎡/年

(3) MN-50 產(chǎn)能50萬(wàn)㎡/年

該復(fù)合夾芯墻板裝備生產(chǎn)線，擁有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，采用近10余項(xiàng)技術(shù)做支撐，真可實(shí)現(xiàn)復(fù)合夾芯墻板的機(jī)械化、工業(yè)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。該類(lèi)墻板生產(chǎn)線可滿足用戶(hù)的多元化產(chǎn)品定位需求，為用戶(hù)提供整套墻板生產(chǎn)工藝全程服務(wù)，亦可提供交鑰匙工程。