新型樓承板與鋼筋桁架樓承板、疊合樓板對(duì)比

1. 鋼筋桁架樓承板

(1)鋼筋桁架樓承板是一種在工廠預(yù)先將鋼筋制作成三角形鋼筋桁架，再與底模板連接組成的樓板，其中底模板主要選用厚0.5mm鍍鋅板。底模板起到承受施工階段鋼筋及混凝土自重的作用，且施工結(jié)束后無需拆除。鋼筋桁架樓承板在鋼結(jié)構(gòu)工程中運(yùn)用十分廣泛，適用于對(duì)頂棚裝飾要求不高或需要吊頂?shù)霓k公樓、商場(chǎng)等建筑。

(2)鋼筋桁架樓承板自重輕，對(duì)垂直運(yùn)輸設(shè)備吊重要求低，且吊裝時(shí)只需2名工人協(xié)同作業(yè)，工人安裝操作方便。

(3)鋼筋桁架樓承板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接處，鋼筋桁架樓承板之間存在漏漿風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)頂棚裝飾要求較高的建筑(如精裝修住宅)，則需要拆去鋼筋桁架樓承板底部的鍍鋅板并對(duì)底部進(jìn)行抹灰，加大了建設(shè)成本。

2. 疊合樓板

(1)疊合樓板深化程度較高，水電線盒在預(yù)制廠中已預(yù)埋到位，減少了施工現(xiàn)場(chǎng)開孔預(yù)埋的工序。但該方式容錯(cuò)性較低，可能會(huì)造成預(yù)埋盒定位有誤，導(dǎo)致二次返工，增加項(xiàng)目成本。

(2)疊合樓板構(gòu)件自重大，運(yùn)輸成本和吊裝成本較高，且疊合樓板兩端或四面鋼筋伸出部分，會(huì)對(duì)梁的綁扎或板的吊裝產(chǎn)生影響。

3. 新型樓承板

(1)新型樓承板采用無機(jī)復(fù)合膠凝材料代替鋼筋桁架樓承板的鍍鋅鋼作為底板，在頂棚裝飾要求較高的項(xiàng)目(如精裝修住宅)中，免去了拆除鋼筋桁架樓承板底部的鍍鋅板及頂棚抹灰等工序，形成一個(gè)免抹灰的頂棚，減少了建設(shè)成本。

(2)新型樓承板適用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程，其自重為桁架鋼筋混凝土疊合樓板預(yù)制底板重量的1/3左右，降低了構(gòu)件在生產(chǎn)制造、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝等環(huán)節(jié)的成本費(fèi)用。新型樓承板具有工業(yè)化程度高、底模表面平整、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)勢(shì)，且可按要求計(jì)入裝配率。

4. 瑪納公司鋼管樓承板生產(chǎn)線介紹

4.1 產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)線基本參數(shù)

(1) 疊合樓承板外形尺寸 長(zhǎng)X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長(zhǎng)、寬、度厚度多級(jí)可調(diào))。

(2) 最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能：?jiǎn)尉�年產(chǎn)150萬平方米。

(3) 主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——1000平方米。

(4) 自動(dòng)化線人員配置：主線直接操作人員9人。

4.2 主要工藝裝備

(1) 功能主機(jī)模塊(出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動(dòng)端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準(zhǔn)布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng))

(2) 精細(xì)砼攪拌系統(tǒng)模塊(自動(dòng)配料計(jì)量、輸送、攪拌、料漿輸入)

(3) 自動(dòng)化運(yùn)行模塊(支撐系統(tǒng)、動(dòng)力部分(含運(yùn)行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護(hù)室動(dòng)力系統(tǒng))

(4) 養(yǎng)護(hù)模塊(養(yǎng)護(hù)室、加熱部分、溫濕自動(dòng)控制單元、養(yǎng)護(hù)室窯門自動(dòng)控制單元)

(5) 智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)(生產(chǎn)管理系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng))

(6) 鋼筋桁架加工模塊

新型樓承板具有自重小、安裝方便、運(yùn)輸成本低等優(yōu)勢(shì)，可人力安裝且可按要求計(jì)入裝配率，可替代傳統(tǒng)疊合板。