隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，在舊城改造、新城建設(shè)過(guò)程中，消耗了大量石材、河砂等資源，同時(shí)也產(chǎn)生了大量的建筑廢棄物。由于我國(guó)在建筑廢棄物處理方面的研究起步較晚，早期缺少與之配套的政策，導(dǎo)致目前對(duì)于建筑廢棄物循環(huán)利用的方式匱乏，其消納量較小，利用率僅為10%左右，大量的建筑廢棄物被堆放和填埋。因此，將建筑廢棄物重新制成各種新型建材，實(shí)現(xiàn)建筑廢棄物的循環(huán)再利用，符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。

建筑廢棄物輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線工藝流程簡(jiǎn)述

1)原材料準(zhǔn)備：本項(xiàng)目生產(chǎn)所需要的原料有水泥、粉煤灰、單絲纖維、發(fā)泡劑、水等，其中水泥、粉煤灰等粉狀原料采用罐裝車運(yùn)輸?shù)綇S區(qū)后堆存，再正壓吹入相應(yīng)原料簡(jiǎn)倉(cāng)內(nèi)待用;單絲纖維原料庫(kù)存放;SY-F60復(fù)合發(fā)泡劑按1：20-30倍比例加水制成發(fā)泡液備用;此過(guò)程主要污染物為原料堆場(chǎng)粉塵、筒倉(cāng)粉塵以及噪聲。

2)模具準(zhǔn)備：將生產(chǎn)模具內(nèi)板清理干凈。按訂單尺寸上好擋板，在模具內(nèi)板均勻的涂上一層脫模劑，穿好內(nèi)管。

3)攪拌混合：將水泥、粉煤灰、單絲纖維按照配比加入到攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌;將制備好的發(fā)泡液通過(guò)發(fā)泡機(jī)制成泡沫置于攪拌機(jī)中加三乙醇胺與已攪拌好的漿料攪拌均勻，物料在其中不斷更疊、擴(kuò)散，一般情況下7~8分鐘即混合均勻，此過(guò)程會(huì)有攪拌粉塵、噪聲和攪拌設(shè)施清洗廢水產(chǎn)生。

4)澆注：把攪拌好的水泥發(fā)泡混凝土注入到已準(zhǔn)備好的模具內(nèi)，用劃刀靠模板兩邊劃好，把模具面上用刮板刮平，靜置10-15分鐘，用壓槽器壓好槽，靜置4-10/時(shí)固化。

5)脫膜：根據(jù)環(huán)境溫度和脫膜操作規(guī)程，掌握合適的脫膜時(shí)間，進(jìn)行脫膜。板材出模后，要對(duì)露在模具外的一邊用鏟刀進(jìn)行人工修整。此過(guò)程會(huì)產(chǎn)生邊角料和噪聲。

6)養(yǎng)護(hù)：把清理修整好的成品板材，運(yùn)到堆放場(chǎng)地，堆放整齊，經(jīng)28天的自然養(yǎng)護(hù)后，產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)合格出廠。

總結(jié)

(1)再生磚骨料的替代率越大，內(nèi)隔墻板切割試塊的抗壓強(qiáng)度下降幅度越大，說(shuō)明再生磚骨料替代率對(duì)內(nèi)隔墻板試塊抗壓強(qiáng)度有不利影響。當(dāng)替代率由0增加至40%時(shí)，都高于JG/T169—2016及工廠生產(chǎn)要求。

(2)當(dāng)替代率為40%時(shí)，內(nèi)隔墻板的均布破壞荷載有所降低但仍能符合JG/T169—2016要求，其最大干燥收縮值也符合JG/T169—2016要求。

(3)利用再生磚骨料部分替代天然骨料可行，在裝配式內(nèi)隔墻板中具有良好的應(yīng)用前景。