預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板簡稱板，常應(yīng)用于樓板的鋪設(shè)中。它是以混凝土預(yù)制帶肋薄板為底板，肋上預(yù)留橢圓形孔，孔內(nèi)穿置橫向非預(yù)應(yīng)力受力鋼筋，然后再澆筑疊合層混凝土從而形成整體雙向受力樓板。在對樓板進(jìn)行鋪設(shè)時，需將板一塊一塊地吊裝到相應(yīng)位置后，再根據(jù)圖紙要求進(jìn)行鋪設(shè),再對鋪設(shè)的板進(jìn)行澆筑。薄板的預(yù)應(yīng)力主筋即是疊合樓板的主筋，上部混凝土現(xiàn)澆層僅配置負(fù)彎矩鋼筋和構(gòu)造鋼筋。預(yù)應(yīng)力薄板用作現(xiàn)澆混凝土層的底模，不必為現(xiàn)澆層支撐模板。薄板底面光滑平整，板縫經(jīng)處理后，頂棚可以不再抹灰。

一、 疊合板的優(yōu)勢分析：

這種疊合樓板具有現(xiàn)澆樓板的整體性、剛度大、抗裂性好、不增加鋼筋消耗、節(jié)約模板等優(yōu)點。由于現(xiàn)澆樓板不需支模，還有大塊預(yù)制混凝土隔墻板可在結(jié)構(gòu)施工階段同時吊裝，從而可提前插入裝修工程，縮短整個工程的工期。

二、傳統(tǒng)疊合板的缺點：

1. 傳統(tǒng)普通疊合板板厚度大，跨度小。如制作成大跨度板時，在脫模和安裝的過程中板底易產(chǎn)生裂縫。

2. 傳統(tǒng)預(yù)應(yīng)力板生產(chǎn)過程中由于結(jié)構(gòu)的特殊性，需要空心鋼管，并且內(nèi)注灌漿料，工藝復(fù)雜，前期投入較大。

三、 瑪納公司MN鋼筋桁架薄型疊合樓板自動化生產(chǎn)線介紹

1. 疊合樓承板外形尺寸(長X寬X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、厚度多級可調(diào))。

2. 最大設(shè)計產(chǎn)能：單線年產(chǎn)150萬平方米。

3. 主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——10000平方米。

4. 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人

四、 生產(chǎn)線主要工位布局

①注料工位：

模板至工位后進(jìn)行動態(tài)泵注+模板行進(jìn)+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

③養(yǎng)護(hù)工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進(jìn)出養(yǎng)護(hù)窯”進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

④出模工位：

將養(yǎng)護(hù)完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出，完成出模。

“出板系統(tǒng)”抓起“模板+構(gòu)件”，脫掉模板將構(gòu)件碼垛，之后再將模板轉(zhuǎn)運回注料工位，完成循環(huán)。

該生產(chǎn)線解決了普通疊合板跨度大時板底產(chǎn)生裂縫的問題以及板生產(chǎn)時工序繁瑣的問題，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度，節(jié)約成本。