隨著國家電力工業(yè)的發(fā)展帶動了眾多工業(yè)企業(yè)的發(fā)展，但是發(fā)電廠排放的粉煤灰量也在不斷增加, 如何有效地利用粉煤灰已是國內外同行學者十分關注的問題。近些年來對粉煤灰綜合利用的研究已取得了較大進展，研究表明可將粉煤灰用做化工行業(yè)的吸收劑、混疑劑等，另有研究證明它已被成功地用于建材行業(yè)生產水泥、砌塊、加氣混凝土、輕質隔墻板等產品。今天小編跟你分享的就是粉煤灰輕質空心隔墻板及制造它的專業(yè)設備。

粉煤灰輕質空心隔墻板

一、粉煤灰的選擇

制作輕質空心隔墻板不是所有的粉煤灰都適合，它的性能要求直接影響輕質隔墻板的質量，再確定工藝配比之前需要進行重點分析。我們知道, 各電廠由于爐型不同其燃燒溫度也不相同，又由于各電廠所用煤質、冷卻條件的不一致, 造成了各地粉煤灰的性質有很大差別。經研究表明, 粉媒灰顆粒微觀形貌大體上可分為硅鋁玻璃體球形結構、不規(guī)則熔融顆粒、熔融不完全及未燃盡的多孔碳粒三種形態(tài)。硅鋁玻璃體球形結構、不規(guī)則熔融顆粒這兩種顆粒的比例越大，粉煤灰的活性和質量越好，而熔融不完全及未燃盡的多孔碳粒中顆粒越大，粉煤灰的質量也越差。

實際生產過程中通過用顯微鏡觀察粉煤灰表面來確定其質量好壞顯然很不方便，我們可以通過一些常規(guī)試驗來定性分析粉煤灰的質量好壞，如高質量的粉煤灰顆粒較小且呈球形, 表面光滑吸水率低。另外, 還可以通過粉煤灰的化學成分分析, 可溶硅、鋁的數(shù)量和燒失量等來評定粉煤灰的質量。

粉煤灰

二、用粉煤灰制造輕質空心隔墻板原料配比

電廠粉煤灰的礦物組成主要是硅鋁玻璃體以及少量的石英和莫來石。其火山灰活性主要來源于硅鋁玻璃體, 硅鋁玻璃體含量越高其活性越高; 然而粉煤灰礦物的活性發(fā)揮是非常緩慢的。大量研究表明, 大量的粉煤灰顆粒在通常條件下不能發(fā)揮其活性, 必須利用外加劑激發(fā)粉煤灰活性, 使其盡快參與水化反應，以適應多孔輕質墻板生產工藝的要求。如，可采用硫酸鹽類外加劑激發(fā)粉煤灰的活性。

粉煤灰多孔輕質墻板其原材料以電廠粉煤灰為主, 附加部分水泥、短切纖維、輕質材料、活性激發(fā)劑等。下面是某建筑企業(yè)的輕質板材配方，各材料重量比如下，電廠粉煤灰：55%-70%，普通硅酸鹽水泥425#：20%-30%，膨脹珍珠巖 ：10%- 12%，聚丙烯短切纖維： 1%- 2%，粉煤灰活性激發(fā)劑3%- 5%，水： 適量。采用上述生產工藝配比生產輕質墻板時, 首先要將干物料攪拌均勻，考慮到膨脹珍珠巖容易破碎, 不宜攪拌時間過長，加水后一旦攪拌均勻應立即將攪拌好的料漿置入多孔輕質墻板成型機進行成型。

三、粉煤灰輕質空心隔墻板應當選用專業(yè)廠家生產的專業(yè)設備來生產

鄭州瑪納房屋裝備有限公司是“預制混凝土構件鋼模板”標準(JG/3032——1995)的主編單位之一，將近30年專門從事預制模板研究、設計、制造，是研發(fā)與制造為一體的專業(yè)化廠家，國內屈指可數(shù)，廣泛服務于橋梁系統(tǒng)、公路系統(tǒng)、鐵路系統(tǒng)、建筑業(yè)、建材業(yè)等各種領域的預制行業(yè)。

鄭州瑪納是成組立模技術誕生之地，是預制工業(yè)化制造的先行者�，敿{公司技術力量雄厚，多次承擔和河南省重大科技項目的研發(fā)及產業(yè)化項目的實施推廣并取得顯著成績。對高品質復合夾芯保溫外墻板及生產線和精裝大空心率內墻板及生產線有深入的掌握和認識，裝備多次獲鑒定成果獎，擁有多項MN發(fā)明和實用新型MN，裝備生產的制品質量、保溫、隔音、強度等均超過行業(yè)標準。

那么顯而易見，生產粉煤灰輕質空心隔墻板選用正規(guī)廠家的專業(yè)裝備才能從產品質量、生產效率等方面得到全面體現(xiàn)。這里小編要分享的是鄭州瑪納公司研發(fā)的M09輕質墻板自動化生產線，它的整體技術采用MANA公司自主創(chuàng)新研發(fā)的新型成組立模技術裝備，采用立模法機組流水工藝生產，使用瑪納多項MN技術做支撐，擁有完全的自主知識產權，主要滿足用戶大規(guī)劃、高品質、高度機械自動化的產品需要，是目前國內外最先進的成組立模法生產墻材的裝備之一，單線年產能可達到50萬-100萬㎡。其技術成熟可靠。

M09輕質墻板生產線-客戶現(xiàn)場

M09輕質墻板自動化生產線主要由①第三代不漏漿成組立模成型機②第三代大抽拔力液壓抽芯機③布料系統(tǒng)④振動上壓成型機⑤推板機構⑥和板翻板機構⑦集約低耗能養(yǎng)護室⑧擺渡車等重要部分組成，還有一些配套設備客戶可根據自身投資需要自由來選配。

1.產能用工參考

M09單線人工配置

攪拌：1人

澆注：2人

上面成型：1人

抽/穿芯：1人

出板：2-3人

清模 涂油：1-2人

年產50萬㎡人工配置8-10人(參考)

2.隔墻板生產工藝流程

1)抽芯機，立模自動行走至穿芯工位，抽芯機完成與立模定位，穿芯管。

2)布料機，立模行走至布料機工位，攪拌好的料漿，通過布料機實現(xiàn)對立模成型模腔的均勻攤鋪布料， 同時震動落料。(攪拌系統(tǒng)：電腦控制自動計量，攪拌)

3)震動工位，立模注滿料漿后，立模在此工位進行震動、排氣。

4)養(yǎng)護上成型工位，立模運行至此工位，進行上成型處理，同時進行預養(yǎng)護2-3小時，待構件達到初凝強度， 到下一工位進行抽芯。

5)抽芯工位，立模行走至抽芯工位，抽芯設備定位，完成與芯管的對接，抽出芯管。

6)終養(yǎng)護工位，立模抽芯完成后，經擺渡車進入終養(yǎng)護室，進行加溫養(yǎng)護，養(yǎng)護室采用分區(qū)溫度控制，升溫區(qū)，恒溫區(qū)，降溫區(qū)。

7)開模工位，終養(yǎng)護結束后立模到此工位開模。

8)推板機、接板機工位，養(yǎng)護達到出板強度，立模出養(yǎng)護室進入出板工位、立模自動開模、推板機推板裝置把板推出至接板機翻板平臺，接板機接到板后把板合攏，翻轉，6塊一組分兩組轉運。

9)合模工位，立模行走到此工位，做最后的檢查，合模。

M09輕質隔墻板自動化生產線布置圖

3.M09輕質墻板自動化生產線案例

小編這里給出瑪納公司運行流暢、持續(xù)穩(wěn)產并盈利的幾個案例，如果您想參觀這些案例可隨時撥打公司銷售熱線0371-65728787，我們專業(yè)人員會給予您合理的安排。

江蘇客戶-輕質菱鎂隔墻板/單線年產50萬㎡

西藏客戶-雙孔發(fā)泡水泥隔墻板/單線年產50萬㎡

佛山客戶-方孔隔墻板/單線年產50萬㎡

北京客戶-方孔陶粒隔墻板/年產50萬㎡

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利用粉煤灰制作輕質空心隔墻板時, 粉煤灰的質量評定是確定工藝配比的前提。選用質量好的粉煤灰再加上適當?shù)姆勖夯一钚约ぐl(fā)劑, 可使制品強度提高 50%左右。如果再選用瑪納公司的專業(yè)設備-M09輕質墻板生產線來生產，一定能取得豐厚的收益。利用電廠粉煤灰生產多孔輕質隔墻板, 起到了節(jié)約土地、節(jié)約能源的作用，國家政府也會給予相應的支持與補貼。不知看了小編的簡單介紹是否讓您有了投資粉煤灰輕質隔墻板的打算呢，瑪納公司的專業(yè)設備真金不怕火煉，期待您到公司洽談合作。