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年產(chǎn)100萬平石膏墻板生產(chǎn)設(shè)備組成及工藝說明

發(fā)布日期:2019-08-07 16:16 作者:zzmana

石膏墻板年產(chǎn)100萬平方米不是夢(mèng),關(guān)鍵是要選擇好的設(shè)備,在建筑產(chǎn)業(yè)中,石膏制品被認(rèn)為是環(huán)境友好材料而日益受到重視。以石膏為主要原料的石膏墻板因其突出的優(yōu)點(diǎn)而得到用戶的認(rèn)同,正在得到 普遍推廣應(yīng)用,市場(chǎng)前景非常廣闊,因此,石膏墻板生產(chǎn)設(shè)備成為當(dāng)前研究的熱點(diǎn)之一。

幾十年來,很多石膏墻板設(shè)備制造廠家和構(gòu)件生產(chǎn)廠家,都沒有好的經(jīng)濟(jì)效益。主要是因?yàn)檫@兩點(diǎn):①石膏墻板的加工設(shè)備局限于模箱類間斷生產(chǎn)設(shè)備,產(chǎn)品單一,施工不能有序展開,缺少必要的配套構(gòu)件、材料,誤時(shí)、誤工現(xiàn)象;②制成品與當(dāng)前建筑體系的要求嚴(yán)重脫節(jié),不適應(yīng)國(guó)家建筑規(guī)范和有關(guān)施工方法的要求。

年產(chǎn)100萬平石膏生產(chǎn)設(shè)備組成都是有什么?生產(chǎn)工藝又是怎樣的?M30石膏墻板生產(chǎn)線是在最新研制機(jī)動(dòng)成組立模墻板成型工藝的基礎(chǔ)上,引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)石膏墻板生產(chǎn)工藝,經(jīng)過技術(shù)創(chuàng)新,研制出的新型石膏墻板生產(chǎn)線。

Ⅰ、M30石膏墻板生產(chǎn)線設(shè)備組成:

序號(hào)

名稱

裝機(jī)功率Kw

數(shù)量

備注

1

JS1800攪拌機(jī)

17.5

1

不銹鋼罐體,攪拌葉片不銹鋼材質(zhì),攪拌轉(zhuǎn)速變頻技術(shù),自動(dòng)蝶閥控制下料,帶攪拌機(jī)除塵
攪拌轉(zhuǎn)速:80轉(zhuǎn)

容積:1.8m3

2

攪拌平臺(tái)

1

可自備

我方可提供參考圖紙

3

攪拌機(jī)控制

1

機(jī)械按鍵控制,帶粉料計(jì)量控制

4

粉料計(jì)量

1.8

1

含螺旋輸送下料

可自備

5

螺旋輸送

1

8米

可自備

6

水計(jì)量

1.8

1

可自備

7

外加劑預(yù)攪拌

1

8

粉料罐

2

9

水泵及管路

1

10

空氣壓縮機(jī)

1

3方

1

三代不漏漿成組立模

9.9

6

一模12塊,前后端模液壓開合,雙向拉開,底模自動(dòng)回位,隔板材質(zhì):耐候鋼3000×100×600長(zhǎng)度可調(diào)

立模隔板不銹鋼材質(zhì)

6

201不銹鋼

選配項(xiàng)

2

三代液壓自動(dòng)抽芯機(jī)

17.9

2

含液壓泵站

3

成型芯管

5

材質(zhì):不銹鋼材質(zhì)

圓芯管60mm,

一套84根,帶拔模斜度

6

推板機(jī)

4

1

推板,底模機(jī)械回位

7

合板、翻板機(jī)

9.9

1

翻轉(zhuǎn),合攏,底模分開,脫模,底;匚

8

上壓成型

4

2

整體液壓上壓成型

10

擺渡車

4.4

4

Ⅱ、M30石膏墻板生產(chǎn)線工藝說明:

一、人員安排:

攪拌機(jī) 1人

澆注及上面成型(100) 2人

出板叉車清模(100) 2人

澆注及上面成型(120) 2人

出板叉車清模(120) 2人

二、工藝流程

以攪拌機(jī)澆注為中心,澆注運(yùn)行順序?yàn)榻徊鏉沧ⅲ?/p>

1號(hào)立模組

3號(hào)立模組

2號(hào)立模組

4號(hào)立模組

三、各工位及功能主機(jī)操作說明

1. 抽芯工位:操作抽芯機(jī)完成抽芯動(dòng)作。

2. 穿芯工位:成組立模機(jī)對(duì)位定位,操作抽芯機(jī)完成穿芯動(dòng)作,過程中人工對(duì)芯管做噴油處理。注意芯管是否準(zhǔn)確穿入,如芯管出現(xiàn)錯(cuò)位過多,應(yīng)立即停止;噴油盡可能均勻噴涂,采用油性脫模劑。

3. 澆注人工刮平:攪拌完成,發(fā)出信號(hào),澆注工人打開閥門,操作溜槽進(jìn)行均勻澆注,確保所有模腔滿料,人工輔助刮平料漿。

4. 清模涂油合模:確保模腔及端模成型部分清潔,模腔大面積涂油,合上端模。

5. 人工掛網(wǎng):人工放置玻璃纖維網(wǎng),需確保放置準(zhǔn)確。

6. 上壓成型:操作進(jìn)行上壓成型,上壓成型結(jié)束后,需對(duì)壓條進(jìn)行清理噴油。

7. 推板翻板工位:成組立模移動(dòng)對(duì)位完成,操作推板機(jī)推出板材到翻板機(jī),翻板機(jī)完成接板動(dòng)作后,合攏翻轉(zhuǎn),叉車叉走成品,此時(shí)推板機(jī)把底邊模拉回模腔;人工清理模具,噴涂隔離劑。

8. 移動(dòng)成組立模:同步操作移動(dòng)成組立模位置。

9. 攪拌工位:每次落料后,用高壓水槍沖洗攪拌臂,放料蝶閥,溜槽等容易粘漿處,攪拌時(shí)候需根據(jù)澆筑時(shí)間,準(zhǔn)時(shí)上料計(jì)量、攪拌,忌過早計(jì)量等待攪拌或過早攪拌等待澆筑。

以上就是年產(chǎn)100萬平石膏墻板生產(chǎn)設(shè)備組成及工藝說明,瑪納公司生產(chǎn)線可以根據(jù)客戶的工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)工廠規(guī)劃,生產(chǎn)線設(shè)計(jì),所有的設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的基礎(chǔ)上可以按客戶需求進(jìn)行定制,歡迎您來總部考察。