1　預(yù)制輕質(zhì)內(nèi)墻板

1.1　預(yù)制輕質(zhì)內(nèi)墻板制作分類(lèi)

輕質(zhì)內(nèi)墻板的預(yù)制分為立模澆筑成型和擠壓成型兩種，其中立模澆筑成型的墻板的骨料多以陶粒為主，以冷拔鋼筋配合，然后在高壓下進(jìn)行蒸壓成型。此方式加工成的輕質(zhì)內(nèi)墻板具有板材強(qiáng)度高的特點(diǎn);采用擠壓成型方式預(yù)制的墻板骨料多以水渣和石子為主，內(nèi)部無(wú)鋼筋配合，主要是自然養(yǎng)護(hù)。該方法加工成的輕質(zhì)內(nèi)墻板的強(qiáng)度較低。

1.2　預(yù)制輕質(zhì)內(nèi)墻板隔聲性能測(cè)驗(yàn)

采用立模澆筑成型的陶�；炷�土;選擇100mm(戶(hù)內(nèi)墻)、120mm(實(shí)心墻)、85+30(空腔)+85=200mm(雙層墻做分戶(hù)墻);現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)槽、預(yù)埋線(xiàn)盒電管、安裝面板完畢、雙面膩?zhàn)邮┕ね瓿伞㈤T(mén)窗封閉狀態(tài)。檢測(cè)結(jié)果為100mm(戶(hù)內(nèi)墻)、120mm(實(shí)心墻)滿(mǎn)足隔音要求，85+30(空腔)+85=200mm(雙層墻做分戶(hù)墻)不滿(mǎn)足要求。因此在進(jìn)行建筑工程中應(yīng)該盡量避免選用85+30(空腔)+85=200mm(雙層墻做分戶(hù)墻)，防止客戶(hù)投訴。

2　輕質(zhì)隔墻板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象和原因分析

2.1　裂縫現(xiàn)象

輕質(zhì)隔墻板出現(xiàn)的裂縫主要包括長(zhǎng)墻開(kāi)裂、開(kāi)槽回填處開(kāi)裂、板縫開(kāi)裂、板和柱交接處開(kāi)裂和窗頂門(mén)頭板開(kāi)裂等現(xiàn)象。具體詳見(jiàn)圖1：

2.2　裂縫原因分析

引起輕質(zhì)隔墻板出現(xiàn)裂縫的原因有板材自身結(jié)構(gòu)原因和板材施工安裝中出現(xiàn)問(wèn)題的原因，其中板材自身原因造成的裂縫主要是在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)企業(yè)未按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

輕質(zhì)隔墻板材在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)裂縫的影響原因有：

(1)生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用的生產(chǎn)工藝未達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)對(duì)于輕質(zhì)板材的生產(chǎn)有相關(guān)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，部分生產(chǎn)企業(yè)在配料和生產(chǎn)工藝方面執(zhí)行不合理，即使產(chǎn)品的干燥收縮值造成超標(biāo)。此外，部分輕質(zhì)板材存在表面平整程度差，給表面抹灰?guī)��?lái)了影響導(dǎo)致出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象出現(xiàn)，最終導(dǎo)致施工安裝后出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問(wèn)題;

(2)輕質(zhì)板材在未完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)齡期的情況下就送至施工現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)踐驗(yàn)證：輕質(zhì)隔墻板在出廠后進(jìn)行不小于28天的避雨方式才可以安裝，墻板在進(jìn)行安裝施工后不少于14天后方可進(jìn)行嵌縫施工。但是許多生產(chǎn)輕質(zhì)板材的企業(yè)由于自身能力有限或者企業(yè)放置材料的場(chǎng)地不夠使用。在承接下規(guī)模較大的工程時(shí)，為了彌補(bǔ)企業(yè)自身的缺陷和滿(mǎn)足施工安裝的工期，將未達(dá)標(biāo)的不到齡期的板材便運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，由于板材本身還未達(dá)標(biāo)，被安裝后受到溫度等因素的影響，不斷水化和收縮，最終造成了裂縫現(xiàn)象的出現(xiàn)。

(3)脫模劑用油被污染。輕質(zhì)板材在成型的過(guò)程中，需要在板材的側(cè)面進(jìn)行脫模劑的粉刷，以便順利的脫離模具。但是生產(chǎn)企業(yè)為了節(jié)省成本，用廢機(jī)油當(dāng)作脫模劑使用，對(duì)板材和嵌縫砂漿間的黏接效果大大降低。