成組立模是建筑用條形墻板的專用生產(chǎn)設(shè)備。它是以成型模腔為主體，通過(guò)向成型模腔中注入料漿、待凝固后便得到外形尺寸與成型模腔一致的六面體條形墻板。傳統(tǒng)成組立模主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)就是“貼合式接觸”，即隔板與底板、堵板在圍成的成型澆注模腔時(shí)面與面之間相互配合接觸方式是“貼合”(即緊貼但不交叉)。這種結(jié)構(gòu)決定了傳統(tǒng)隔板在澆注成型過(guò)程中所需的大剛度必須完全依靠自身的剛度來(lái)保證，即在隔板的長(zhǎng)、寬尺寸一定的情況下只有增加隔板的厚度來(lái)增大其剛度，厚度越大其剛度也越大。因此，傳統(tǒng)隔板采用雙層面板中間配加上、下橫肋板的結(jié)構(gòu)型式，以此來(lái)增加隔板的厚度，從而提高隔板的剛度(如圖4示)。這種結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)隔板耗材多、制作難、成本高;同時(shí)，因隔板的平直度不易控制，所以其整體精度也難以控制(因隔板是雙層結(jié)構(gòu)且長(zhǎng)度在3米以上)，故直接影響所成型條形墻板的精度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種大剛度高精度集約式成組立模。

本實(shí)用新型主要是通過(guò)改變隔板結(jié)構(gòu)及隔板與底板、堵板的配合接觸方式，即由傳統(tǒng)的“貼合式接觸”改為“嵌入式定位”，從而實(shí)現(xiàn)隔板結(jié)構(gòu)的最簡(jiǎn)化和剛度最大化的優(yōu)勢(shì)結(jié)合，達(dá)到減少耗材、降低成本、提高模腔成型剛度和精度、提升成型墻板品質(zhì)的目的。同時(shí)，簡(jiǎn)化后的新型隔板在同等空間內(nèi)布置數(shù)量加倍，即成型模腔的數(shù)量加倍，對(duì)應(yīng)條形墻板的生產(chǎn)效率及產(chǎn)量也成倍提高。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的大剛度高精度集約式成組立模包括底架、位于底架上的底板、以均布方式設(shè)置在底板上的若干塊隔板、扣放在隔板上方的上成型壓板、以及通過(guò)鉸接方式安裝在隔板兩端的堵板;其特征在于：所述隔板采用單板結(jié)構(gòu)，其中四邊分別嵌裝在底板、上成型壓板和堵板面板上加工出的相應(yīng)的卡槽內(nèi)。

本實(shí)用新型在所述上成型壓板或一端堵板的面板上開(kāi)設(shè)有分別與各模腔位置相對(duì)應(yīng)的注料孔。

本實(shí)用新型大剛度高精度集約式成組立模是在傳統(tǒng)成組立模的基礎(chǔ)上改變隔板結(jié)構(gòu)及隔板與底板、堵板的配合接觸方式來(lái)實(shí)現(xiàn)剛度大、精度高、集約化高產(chǎn)量的目的。更具體講：本實(shí)用新型的隔板采用單板結(jié)構(gòu)，隔板的四個(gè)周邊經(jīng)機(jī)床精加工處理;在底板、上成型壓板、堵板面板上分別加工有數(shù)量、槽寬與隔板相配的卡槽，且所述的各卡槽均經(jīng)過(guò)機(jī)床精加工處理;在澆注成型前，每塊隔板的四周分別卡在底板、上成型壓板、堵板面板相應(yīng)的卡槽里;并在上成型壓板的一端或一端堵板面板上與各模腔相對(duì)應(yīng)位置開(kāi)有一列與模腔數(shù)量相等的注料口，通過(guò)此注料口向各密封的模腔中注料。

本實(shí)用新型的工作原理及有益效果如下：

本實(shí)用新型的新隔板簡(jiǎn)化為單板結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)隔板相比，耗材少、成本低、節(jié)約空間、增多模腔數(shù)量、提高墻板生產(chǎn)效率;雖然新隔板自身剛度較小，但當(dāng)隔板的四個(gè)周邊定位在底板、上壓板、堵板的卡槽里之后，整個(gè)模體形成一個(gè)極大的剛性體;每塊隔板的四個(gè)周邊及各對(duì)應(yīng)的卡槽都是經(jīng)過(guò)機(jī)床精加工處理，精度較高，相應(yīng)的配合的定位精度較高，加上新隔板精度也比傳統(tǒng)隔板高，所以模腔精度、成型墻板精度相應(yīng)提高。