大孔輕集料砌塊是一種新型材料，是以水泥為膠凝材料，加粉煤灰、浮石、爐渣、破碎陶粒等粗骨料制作的混凝土小型空心砌塊，是一種輕質、高強、防火建筑砌體材料。該砌塊材質緊密、壁薄、孔大、灰縫小，表面平整，安裝后整體性好，施工速度快。

1工藝流程

測量放線→確定下圈梁、構造柱的位置→植筋→綁扎芯柱鋼筋→150 mm高、寬同墻厚的混凝土基礎→分層砌筑→澆筑芯柱混凝土→砌塊→門窗洞口托板→洞口U形塊砌筑→圈梁鋼筋→圈梁混凝土→養(yǎng)護8 h→砌筑施工到梁板底20～100 mm→養(yǎng)護7晝夜→用配套的砌塊磚斜砌或聚合物砂漿塞嚴。

2操作要點

2.1砌塊墻基礎

內外墻砌180 mm高蒸壓灰砂磚基礎。處于潮濕環(huán)境房間,如衛(wèi)生間、水泵房等墻基礎采用120 mm高同墻寬的C20混凝土基礎。首層在回填土上的基礎必須按結構設計要求做混凝土基礎。

2.2砌筑

1）砌塊排列盡量采用395 mm長主規(guī)格砌塊，從門洞邊開始排砌塊，用195 mm半長輔砌塊錯縫。門窗洞口邊砌塊上下孔應基本對齊，以便于澆筑芯柱混凝土。

2）砌塊齡期不得小于28 d。

3）砌塊砌筑時水平縫用座漿法，灰縫應橫平豎直，水平和豎向灰縫厚度控制在4～6 mm，并勾原漿縫。水平縫滿鋪，豎向縫只在砌塊兩端抹薄縫。內隔墻鄰框架柱或承重墻時，留豎向縫10～15 mm，利用專用黏結劑黏結密實，防止交接處出現(xiàn)裂縫。

4）每天墻體砌筑高度不超過1 200 mm，芯柱混凝土隨砌隨澆筑，每次澆筑高度不大于400 mm。

5）隔墻內電管和電盒在砌筑前固定到位，其他預留洞及預埋件在砌筑時預埋好，盡量避免在砌筑好的墻上開洞。如必須開洞，應等到黏結劑達到強度后按要求用機械切割，不得手工剔鑿。在槽面上加貼耐堿玻纖網格布，網格布過槽邊不小于100 mm，防止槽口處開裂。

6）砌體頂部預留10～20 mm高縫隙，砌筑7 d后用1:3干硬性建筑膠水泥砂漿填塞密實。

7）砌塊切割必須用手提切割機切割，先測量劃線再進行切割。

8）外墻腳手眼的封堵是在外墻外保溫完成后，自上而下邊拆腳手架邊封堵，腳手眼用聚苯乙烯棒填實。

9）內隔墻砌塊墻體不設置臨時施工洞口。

10）需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撼動時,應清除原砂漿，重新鋪漿砌筑。

11）埋設各種設備的固定件時，應根據(jù)設備情況采取必要措施保證固定件錨固牢靠。①對于暖氣片等較重設備的固定件應該用C20混凝土將相應砌塊部位填實。②對于室外空調機等外掛設備，應在墻體中預埋空調機托板或托架，固定點室外的砌塊孔洞應用C20微膨脹混凝土灌實。③對較大較重的外掛設備應采取附加鋼筋混凝土芯柱等構造措施。

12）嚴禁在砌好的墻體上打鑿洞口或用沖擊鉆成孔。確需留孔時，使用無齒鋸開孔。

13）芯柱及水平系梁施工。①芯柱部位采用不封底的通孔小砌塊，砌筑前必須打掉孔洞毛邊。在樓面砌筑第一皮砌塊時，在芯柱部位應用開口砌塊（可以機械切割）或U型砌塊砌成清掃孔，清除芯柱孔洞內的雜物，削掉孔內凸出的砂漿，用水沖洗干凈，校正鋼筋位置并綁扎固定后，方可澆筑混凝土。頂部兩皮側方切開留作灌注混凝土用。②芯柱筋應與主體結構植筋連接，錨固長度10～12 d（A12:梁上錨固長度150 mm；板上錨固長度110 mm），搭接長度50 d（A12:600 mm）。③砌筑2~3皮進行芯柱孔混凝土澆筑，澆筑前先清除落地灰等雜物。④水平系梁、過梁等構件采用U型塊兼做模板，下部用木方進行承托。⑤攪拌機拌制混凝土時，原料及攪拌好的混凝土需經檢驗合格后使用。

14）砌至梁底、板底部位時，至少間隔7 d后，方可進行頂部砌筑。①符合砌塊模數(shù)時，可用整磚砌筑。②如不符合模數(shù)時，可用實心磚補砌擠緊。③墻與樓板連接做法選用08BJZ19第14頁。

2.3砌筑過程中與電氣、通風的配合

2.3.1與電氣的配合1）電纜豎井內電纜支架的安裝。在電纜支架安裝位預埋混凝土砌塊代替大孔砌塊。2）配電箱安裝。配電箱全部暗裝，按配電箱的尺寸預留配電箱安裝位，安裝尺寸比配電箱外廓尺寸大10～15 mm。3）水電管線在砌筑前按圖紙位置提前安裝到位,避免后期剔鑿破壞墻體。由下至上的線管，砌筑時將砌塊套入；由上至下的線管，砌筑時將砌塊側面開槽，將管線套入砌塊中。

2.3.2與通風的配合通風主要指的是風管垂直穿過外墻時,按風管尺寸預留洞口,預留洞口尺寸=風管長（寬）+15 mm。

2.3.3與給排水的配合1）立管、水平管支架安裝。在管支架安裝位預埋混凝土砌塊代替大孔砌塊,砌塊側面安裝埋件，或在混凝土砌塊上打孔安裝螺栓。2）水平管穿砌塊墻。水平管穿墻時采取的方法,預留圓形孔洞，或用水鉆開孔，嚴禁用電錘或人工鑿孔，避免對墻體結構造成損傷。