灰渣混凝土空心隔墻板是以水泥、陶粒、膨脹珍珠巖、建渣、粉煤灰、砂和水為主要原料，按設(shè)計(jì)的配合比經(jīng)強(qiáng)制攪拌，擠壓成形的灰渣混凝土空心隔墻板�；以�混凝土空心隔墻板墻體減輕建筑物自重，降低基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)造價(jià)，增加建筑實(shí)際使用面積，節(jié)約耕地和能源，減少環(huán)境污染，充分利用再生資源，是符合國家政策導(dǎo)向的一種新型墻體材料。

1施工工藝流程清理安裝空心隔墻板現(xiàn)場放墻線,分檔線,留出門窗洞口位置并排版→根據(jù)排版圖運(yùn)輸隔墻板→鋪上黏結(jié)材料→安裝條板→校正固定鋼卡→填實(shí)縫隙→水電管安裝劃線5~7d以后→沿線切割→安裝水電管→砂漿修補(bǔ)→交付驗(yàn)收。

2施工操作要點(diǎn)

2.1施工準(zhǔn)備施工層結(jié)構(gòu)做好后，建筑模板、垃圾等雜物要清理干凈，留出作業(yè)面，并經(jīng)上下道工序交接、辦理文字移交清單，輕質(zhì)墻板方可進(jìn)場施工。施工必須有供安裝輕質(zhì)墻板放線定位用的軸線、控制線或基準(zhǔn)線。

2.2內(nèi)墻放線先放基準(zhǔn)線、再加密，后內(nèi)墻線;先長線，后短線;先放平行線，后放垂直線、交叉線;最后確定門洞位置線。按照不同厚度的墻板，放不同寬度的位置線。

2.3卸吊運(yùn)灰渣混凝土空心隔墻板在離垂直運(yùn)輸機(jī)械較近的位置卸板、堆放。墻板吊運(yùn)時(shí)，用專用小車把墻板推入施工電梯或吊籠里，每輛小車裝板不超過2塊，每吊不超過4塊墻板，應(yīng)放置穩(wěn)固，以免墻板倒下、斷裂。

2.4灰渣混凝土空心隔墻板的安裝

1)拌制黏結(jié)膠漿:將結(jié)構(gòu)膠與建筑石膏粉配制成膠泥，石膏粉:結(jié)構(gòu)膠=1∶0.6～0.7(重量比)。膠黏劑的配制放置時(shí)間不能過長，20min內(nèi)使用最佳。配制的膠黏劑若超過30min凝固了，調(diào)制使用,以避免板縫因黏接不牢而出現(xiàn)裂縫，安裝時(shí)視濕度情況調(diào)節(jié)黏結(jié)劑用量。

2)與輕質(zhì)墻板相接觸的墻、混凝土柱等均用1∶3膠水涂刷濕潤，便于膠結(jié)。如已抹灰，須先清除抹灰砂漿層，再清灰、涂刷。

3)在與墻、柱接觸處立面涂刷黏接膠漿。

4)按墻體凈高選用不同長度的墻板，側(cè)立、凹槽向上，用6寸毛刷蘸膠液濕潤，抹上配制好的黏結(jié)膠漿(頂面、凹槽、側(cè)面)。有預(yù)留管線處應(yīng)在墻板上先切割管槽。為防止頂面膠漿掉入孔中，預(yù)先用泡沫棒堵墻板上端孔。增大膠漿接觸面增強(qiáng)頂面與梁板的黏結(jié)力。

5)安裝一板到頂?shù)膲Π宀捎蒙闲ǚǎ�隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處或門洞邊開始，依次按順序安裝。由兩人將墻板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一側(cè)推擠，準(zhǔn)確對線。一人用撬棒將墻板撬起，邊撬邊擠，通過撬棒的移動，使墻板移在線內(nèi)，黏結(jié)膠漿均勻填充接縫(以擠出漿為宜)，一人準(zhǔn)備木楔，拿好鐵錘，待對準(zhǔn)線的時(shí)候，撬棒撬起墻板，用木楔固定，鐵錘敲緊。

墻板安裝完畢后4h內(nèi)，必須用拌制好的碎石混凝土填充板下，板下填充混凝土前，清除板下雜物并濕水，兩人在墻體兩邊對擠混凝土，使底腳混凝土在墻板內(nèi)孔中隆起，防止混凝土水化過程中收縮致使墻體松動。混凝土面應(yīng)凹進(jìn)墻面內(nèi)3~5mm，便于墻板底腳收光，防滲、防水。板下填充混凝土48h后(混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上)，取出木楔，并在該處回填混凝土，然后整墻板腳收光，無八字腳，再填充混凝土密實(shí)平直。