板類(lèi)制品在成組立模成型裝置中的生產(chǎn)，廣泛用于房屋建筑工廠(chǎng)，與其他生產(chǎn)方法相比，這種方法具有許多優(yōu)點(diǎn)，其中主要是產(chǎn)品的配套性和配套產(chǎn)品生產(chǎn)的周期性。

為了實(shí)現(xiàn)房屋吊裝的節(jié)奏，制品生產(chǎn)過(guò)程的組織，必須保證在一定的時(shí)間內(nèi)出產(chǎn)不僅對(duì)于整幢房屋在配套的產(chǎn)品，而且對(duì)其每一組成部分(每層，每單元)也均屬配套的產(chǎn)品。

在立模中同時(shí)生產(chǎn)幾種制品的情況下(內(nèi)墻板、隔墻板及樓板)，主要的任務(wù)是確定制品在立模各成型倉(cāng)位中布置的最佳方案，同時(shí)要保證設(shè)備的最高利用率。在配套周期內(nèi)各成型倉(cāng)位均衡利用前提下各立模周轉(zhuǎn)次數(shù)相等時(shí)，即可滿(mǎn)足后一要求。通常，房屋建筑聯(lián)合企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)幾種房屋的配套構(gòu)件。每幢房屋構(gòu)件出廠(chǎng)的計(jì)算時(shí)間，決定于其在成組立模中的生產(chǎn)周期和房屋的吊裝周期。

成組立模工藝的主要不足之處，是沿制品高度的強(qiáng)度不均勻性及必須采用流動(dòng)性混凝土拌合料。采用中央住宅實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)研究所設(shè)計(jì)的插放式立模模板成型法，即可消除上述弊端。

制品成型時(shí)，混凝土拌合料的澆灌和成型，相繼在一組模位的一個(gè)模板空間中進(jìn)行，已淮備就序并放有鋼筋骨架的模型，送至該工位�；炷�土拌合料立即澆滿(mǎn)板材的整個(gè)寬度，并用安裝在成型工位上的振動(dòng)器予以密實(shí)。

隨著模板的緩緩下降，混凝土沿制品的高度一層層地澆搗成型。制品已成型完畢的部分，隨模板下降，并緊緊貼在前一塊制品的模板背面。已成型完畢的這塊制品和模板降下以后，液壓推進(jìn)器將整體模型組移動(dòng)一步。此時(shí)，推出了最前面的一塊帶有已經(jīng)過(guò)熱養(yǎng)護(hù)的制品和模板，并將之送至脫模工位。脫去制品的模板，經(jīng)清理、涂隔離劑及放入鋼筋骨架以后，又送至成型工位。這種成型方法，可以采用低干硬性拌合料。