現(xiàn)有技術(shù)中，室內(nèi)墻板所用的主要原料還是水泥，由于石膏的凝固時間較短，室內(nèi)墻板一般用的是擠壓成型工藝，需要較長的時間，所以石膏在墻板制造中的應(yīng)用受到限制。

另一方面，隨著建設(shè)節(jié)約型社會，要求廢物要充分利用，而現(xiàn)實中，工業(yè)廢渣的利用率還是偏低，許多被作為廢物拋棄掉，作為廢物的廢渣還會占用空間;在現(xiàn)有技術(shù)的墻材生產(chǎn)中，摻入廢渣往往因工藝不合理會影響墻材的強度。

發(fā)明人在申請?zhí)?01210450140.X，名稱是“一種硅鈣輕質(zhì)墻材和其制造方法”的中，公開了硅鈣輕體墻板的制造方法是將石膏、水泥、粉煤灰等混合制成硅鈣墻板，但是這樣的方法還存在著密度較大，保溫性能差，影響使用效果的缺點。

我公司針對上述缺點，提供一種密度小、保溫性能好、不返鹵(即陰雨天氣墻板上有露珠的現(xiàn)象)的硅鈣輕體墻板的制造方法。

本硅鈣輕體墻板的制造方法是這樣實現(xiàn)的：

一種輕質(zhì)墻材的制造方法，包括以下步驟：A、鹵液制備原料a、氯化鎂b、磷酸c、硫酸亞鐵d、五氯苯酚鈉e、磷酸三鈉f、萘磺酸鈉g、三乙醇胺h、水⑴先把氯化鎂加水調(diào)制成溶液，根據(jù)不同的環(huán)境溫度制成20—27波美度，(密度是1.161—1.230)，所述的不同的環(huán)境溫度是指：在10℃時調(diào)制成25—27的波美度，在20℃時調(diào)制成22—25的波美度，在30℃時調(diào)制成20—24的波美度，所圍成的多邊形區(qū)域;⑵然后加入上述氯化鎂溶液重量的0.56—0.70%的磷酸，上述氯化鎂溶液重量的1.07—1.15%的硫酸亞鐵，上述氯化鎂溶液重量的0.1—0.2%的五氯苯酚鈉，上述氯化鎂溶液重量的0.31—0.33%的磷酸三鈉，上述氯化鎂溶液重量的0.26-0.31%的萘磺酸鈉，上述氯化鎂溶液重量的0.3—0.50%的三乙醇胺，使其充分攪拌量化反應(yīng)完全結(jié)束為止，即成鹵液，備用;B、菱鎂發(fā)泡劑的制備原料：總重量按100份計算，k12(十二烷基硫酸鈉)3-5份，骨膠3-5份，火堿0.8-1份，松香4-6份，茶皂素6-8份，玉米淀粉0.5-1.0份，6501是2.5-3.0份，三乙醇胺是0.8-1份，余量是水。

⑴把K12加水浸泡，備用;⑵把骨膠加溫熔化，備用;⑶把火堿加入攪拌容器內(nèi)加溫反應(yīng)，溫度達到45-55℃時，放入松香，攪拌均勻后把步驟(1)中已浸泡好的K12加入，繼續(xù)升溫，接著倒入茶皂素，使其均勻，再把步驟(2)中已經(jīng)熬好的骨膠加入繼續(xù)加溫85—95℃;⑷經(jīng)不斷攪拌5—7分鐘后加入玉米淀粉，再攪拌2—3分鐘即可;⑸待溫度下降至室溫后，加入6501和三乙醇胺，攪拌均勻后即可得到菱鎂發(fā)泡劑，備用。

C、輕質(zhì)墻材的制作原料a、上述鹵液b、上述菱鎂發(fā)泡劑c、輕質(zhì)氧化鎂d、無水石膏粉180目e、棕絲長度2.0-3.0cm先把上述混合均勻的鹵水重量45—50份加入攪拌機內(nèi)，開動攪拌機使鹵水均勻，而后加入輕質(zhì)氧化鎂重量50—56份，無水石膏粉重量10—15份正倒攪拌10-15分鐘，加入粉煤灰、棕絲，得到第一混合物，再用發(fā)泡機將上述菱鎂發(fā)泡劑打入第一混合物中，繼續(xù)攪拌，得到第二混合物，將第二混合物澆注在模具中，脫模、養(yǎng)護，即成輕質(zhì)墻材。

本硅鈣輕體墻板的有益效果是：

1、在混合中使用了本鹵液，相比不用鹵液或用其他鹵液制成的材料具有墻材強度更高、粘接力更強的優(yōu)點，本鹵液制成的產(chǎn)品還具有不返鹵的優(yōu)點;

2、在混合物中使用了本菱鎂發(fā)泡劑具有制成的質(zhì)輕、保溫性能好、韌性增加的優(yōu)點，還較少的影響強度;

3、材料中使用了粉煤灰不但具有起到填充的作用，還具有激發(fā)促使氧化鎂活性的優(yōu)點，使產(chǎn)品更加牢固;

4、產(chǎn)品中增加了棕絲，具有產(chǎn)品強度更高的優(yōu)點;

5、本輕質(zhì)墻材還具有強度高、重量輕、經(jīng)久耐用的優(yōu)點。