硅酸鈣板作為新型環(huán)保建材，除具有傳統(tǒng)石膏板的功能外，具有防火、隔熱、耐潮和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，大量應(yīng)用于建筑的吊頂天花和隔墻、家具的襯板、廣告牌的襯板、船舶的隔倉(cāng)板、倉(cāng)庫(kù)的棚板、網(wǎng)絡(luò)地板以及隧道等室內(nèi)工程的壁板。

現(xiàn)有的硅酸鈣板生產(chǎn)方法主要以石英砂、硅藻土、白炭黑和硅粉等為硅質(zhì)原料，以石灰、水泥或電石泥等為鈣質(zhì)原料，加入增強(qiáng)纖維，經(jīng)過(guò)制漿、初坯、蒸養(yǎng)和砂光等工序得到產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)水熱反應(yīng)和蒸汽養(yǎng)護(hù)工序，要消耗大量的能量。

降低能耗和成本可以有效提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。在硅酸鈣板生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)鈣質(zhì)原料和硅質(zhì)原料進(jìn)行水熱反應(yīng)形成硅酸鈣。目前，利用高鋁粉煤灰等硅鋁酸鹽礦物生產(chǎn)氧化鋁可以提升鋁資源的保障能力，并實(shí)現(xiàn)廢棄物的高效資源化，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的硅酸鈣微粉副產(chǎn)物，將其用于硅酸鈣板的生產(chǎn)，可以節(jié)約原料和過(guò)程成本，并消化該大宗副產(chǎn)品。

本文的目的是為硅酸鈣板的生產(chǎn)提供一條廉價(jià)的技術(shù)路線(xiàn)，同時(shí)為粉煤灰、煤矸石、沸石和高嶺石等硅鋁酸鹽礦物聯(lián)產(chǎn)氧化鋁的副產(chǎn)物提供一條高附加值的資源化利用路線(xiàn)。

粉煤灰及煤矸石的礦物主要有氧化硅和氧化鋁組成，含有少量的其他氧化物，在生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中每年幾百萬(wàn)噸的硅酸鈣微粉副產(chǎn)物，該硅酸微粉比表面積較大，白度高，組成及性質(zhì)和利用石英粉及石灰通過(guò)動(dòng)態(tài)水熱法生產(chǎn)的硅酸鈣非常相似。因此，如果將其作為原料生產(chǎn)硅酸鈣板，將省去動(dòng)態(tài)水熱法的設(shè)備投資及過(guò)程能耗，并且可以節(jié)約大量的石英資源。將硅酸鈣微粉、增強(qiáng)纖維和水混合均勻后加壓成型，然后脫模干燥可以得到硅酸鈣板;或者將硅酸鈣微粉加入到常規(guī)的硅酸鈣板制備原料中，作為有效成分和水熱反應(yīng)的晶核，基本保持原來(lái)的工藝工程，也可以得到硅酸鈣板，有效降低能耗和原料消耗。