墻板作為墻體材料的三大種類之一受到人們的關注并在我國有了一定發(fā)展。混凝土空心墻板是其中之一,其生產方法很多,擠出成型法是應用比較多的生產方式。

擠出成型主要有長線臺座法和機組流水法兩種。

目前,國內現在使用的機組流水法擠出成型技術有:從德國引進的斯特萊夫技術;從芬蘭引進的阿科泰克技術;國內消化吸收的阿科泰克技術;從德國翰德勒公司引進的纖維增強水泥空心墻板擠出技;國內自主開發(fā)成功的短流程混凝土空心墻板擠出新技術、新裝備。

1.生產技術：

1. 生產能力：每天三班;每班工作七小時;每年工作300天;年生產能力30萬平方米。

2. 原材料：膠凝材料(普通硅酸鹽水泥)、骨料(爐渣、陶粒、石屑、砂等)、纖維和水。

3. 配合比:普通硅酸鹽水泥30%~35%,粉煤灰、爐渣、陶粒、石屑、砂等65%~70%,有機纖維0.9%,水料比0.25。

2.板的斷面形狀及品種規(guī)格

1. 板的斷面形狀、孔數、孔洞率:板材斷面為矩形,孔為方孔,孔數8個,孔洞率40%,孔內可填充保溫材料。

2. 品種:普通板、門窗框板、異型板

3. 外形尺寸:長x寬x厚=900mm~3300mmx600mmx90mm/120mm

3.板的物理力學性能

(1)物理性能:

面密度90~100kg/㎡,干燥收縮值0.27mm/m,軟化系數0.92,空氣聲計權隔聲量44dB,含水率6.9%。

(2)力學性能:

混凝土抗壓強度14.6MPa,板斷面(含孔)軸心承載能力約70000kg(70噸),抗彎破壞荷載(板自重倍數)7.42,吊掛力1000N。

4.擠出生產技術特點及創(chuàng)新

1. 板材截面孔形為方形,孔洞率達40%,壁厚度為18毫米,改善了使用性能。

2. 設備擠出壓力大,板坯及產品密實度高、強度高。在采用325水泥和爐渣時,混凝土抗壓強度在孔洞率達40%情況下,達14.6MPa。90毫米厚的板材面密度達90~100公斤。干燥收縮值小,僅0.27mln/in。隔聲性能高達科分貝。

3. 板坯擠出成型不需要鋼托板,在運動的皮帶上進行。阿科泰克技術,需要800~900塊鋼托板。翰德勒技術成型雖不用鋼托板,但是板坯必需用蓖式托架進行搬運養(yǎng)護,一板一托。本技術擺脫了國內外機組流水線沿用幾十年的擠出板坯必須寄生在鋼托板上的傳統(tǒng)模式,免除了鋼托板在生產流程中吊運、涂油、清潔保養(yǎng)以及與成品分離工序及相應裝備。

4. 板坯長度可按任意設定的長度進行隨動切割。在900~3300mm的范圍內,不需二次修正切割,規(guī)格靈活,尺寸精確。省去了生產小于鋼托板長度板坯時的修正切割工序以及所產生的余料清理及返回工序和相關設備。

5. 設備數量少,流程短、工藝簡潔,功能完備。

6. 板坯擠出成型主線長僅為17米,寬3米,占地51平方米,所需廠房小,投資省。是國內外所見到機組流水線中設備臺數最少、流程最短、工藝最簡潔、占地最少的生產線。生產周期短,減少庫存占用,節(jié)約流動資金。

7. 采用循環(huán)加熱氣流養(yǎng)護,熱空氣從孔洞中穿過,循環(huán)加熱、養(yǎng)護均勻、速度快、周期短、節(jié)省能源。養(yǎng)護窯長50米,寬4米,可建于廠房以外,不用廠房。

8. 全線自動化控制,用人少,促進建材行業(yè)從勞動密集型向科技密集型轉化。

9. 能耗低、無廢料、無粉塵排放,可清潔化生產。