目前建材領(lǐng)域的預(yù)制墻板的成型工藝基本上都是采用大面朝上，在成型過程中由于上下兩個大面的水分含量、水分蒸發(fā)速率、表面張力等因素有很大的差別，使得墻板整體的均勻性以及兩個大面的平整性都不理想。制得的墻板在安裝后通常需要在表面涂抹修飾層才能保證平整和美觀。目前市場上的墻板成型機大多采用臥式，側(cè)模與上下模采用合頁連接，開、合模極不方便，精度不高、占地大，模具與產(chǎn)品易變形，產(chǎn)品外觀質(zhì)量差，模具不能快捷連接使用，需要大量的人工操作，自動化程度很低，人工成本極高。而且傳統(tǒng)的成型工藝需要使用大量模具，脫模后模具堆積如山，占據(jù)大量的場地和空間。

現(xiàn)提供一種墻板成型設(shè)備及其使用方法，用模套開合定模，以板道導(dǎo)板成型工藝，實現(xiàn)自動濕法無振動墻板成型，通過板道型腔對大面進行限制，從而大幅度提高墻板的平整性，且操作簡單、節(jié)約空間、生產(chǎn)效率高。

為達到上述目的，采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 ：

該墻板成型設(shè)備，包括板道型腔、模套、脫模機構(gòu)、合模機構(gòu)、帶動模套上下移動的運動機構(gòu) ；所述板道型腔包括固定的底板、可開合的橫向側(cè)板和縱向側(cè)板、與板道型腔分離的頂板 ；所述模套上下兩面為空并包圍板道型腔的四周，模套的內(nèi)側(cè)面與橫向側(cè)板、縱向側(cè)板的外側(cè)面之間均連接有脫模機構(gòu)、合模機構(gòu)，模套上行合模、下行脫模。

所述脫模機構(gòu)包括脫模契塊、導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的安裝板固定在橫向側(cè)板或者縱向側(cè)板的外表面，所述脫模契塊位于導(dǎo)槽內(nèi)并通過連桿穿過導(dǎo)槽外側(cè)板上的槽孔后連接固定板，固定板固定在模套的內(nèi)側(cè) ；脫模契塊靠近模套的側(cè)面下部為從上向下向內(nèi)傾斜的斜面，導(dǎo)槽內(nèi)側(cè)設(shè)有與上述斜面相適配的斜邊，所述脫模契塊的上部尺寸小于導(dǎo)槽的上部尺寸而大于導(dǎo)槽的下部尺寸。

所述合模機構(gòu)包括合模契塊，所述合模契塊固定在模套內(nèi)側(cè)，合模契塊與模套相對的一面的上部為從下向上向內(nèi)傾斜的斜面。