作為地下工程主要施工方法之一，頂管法在市政隧道、綜合管廊、地鐵車站等工程中運用廣泛。與盾構(gòu)法相比，頂管法施工最顯著的特點是預(yù)制管節(jié)是在始發(fā)井內(nèi)拼接而非盾構(gòu)法的原位拼裝，且動力頂進裝置位于始發(fā)井內(nèi)。

影響頂管管片質(zhì)量的因素

影響管片質(zhì)量的因素很多，主要有：原材料選擇、混凝土配合比、工人操作水平、管片模具精度、鋼筋籠制作是否規(guī)范、混凝土振搗、收水、養(yǎng)護(蒸養(yǎng)和水養(yǎng))、起吊、存放等，任何一個環(huán)節(jié)的錯誤都有可能影響管片的質(zhì)量。其中管片模具在管片的生產(chǎn)過程中對管片的內(nèi)外部質(zhì)量及幾何尺寸起關(guān)鍵性作用。下面重點論述管片模具的選擇、構(gòu)造、施工技術(shù)要求和保養(yǎng)注意事項等。

選擇管片模具的注意事項

(1)管片模具選擇生產(chǎn)廠家時，需要經(jīng)過招投標手續(xù)，要考慮生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、市場占有率、售后服務(wù)、技術(shù)保障、報價等因素，確保管片模具符合設(shè)計要求。如果廠家提供的模具出現(xiàn)缺陷，將增加后期的生產(chǎn)成本，帶來安全隱患，進而降低生產(chǎn)效益。

(2)保持管片模具的精度強度長期不變。模具壽命要求重復(fù)使用成千上萬次，要求保持精度強度不變。提高模具的生產(chǎn)標準，把校正工作減少到最低限度。

(3)提高管片模具的表面光潔度。光潔度低會導(dǎo)致清洗困難，延長清洗時間，加重工人的勞動強度，甚至造成脫模困難。

(4)保障操作工人的人身安全。管片生產(chǎn)操作的對象是數(shù)噸重的混凝土，勞動強度大，重復(fù)性高，生產(chǎn)周期長。模具生產(chǎn)廠家應(yīng)簡化模具操作流程，提高現(xiàn)場工作安全度。

模具周轉(zhuǎn)率提升

模具是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的重要組成部分，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)環(huán)節(jié)離不開模具的合理設(shè)計，模具設(shè)計、加工的好壞直接影響到模具的壽命、構(gòu)件的生產(chǎn)效率、構(gòu)件的生產(chǎn)成本等。因此模具的管理是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的核心內(nèi)容，廠家首先要做好模具的規(guī)劃，包括模具套數(shù)、模具擺放位置及生產(chǎn)動線、模具成本等;

其次做好模具的設(shè)計工作，包括使用次數(shù)的設(shè)計(模具的使用次數(shù)直接影響構(gòu)件的制造成本，所以在設(shè)計時就應(yīng)該考慮給予模具合理的剛度，增加模具的周轉(zhuǎn)次數(shù)。保證在一個項目中不會因為模具剛度不夠二次追加模具或增加維修費用)、模具的使用壽命及維護等。

其中提高模具周轉(zhuǎn)率尤為重要，通過對預(yù)制構(gòu)件進行有效的拆分，提升預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)規(guī)格的標準化，形成標準化可復(fù)制的尺寸，這將幫助廠家在生產(chǎn)過程中盡量減少使用多種模具，增加模具的使用頻率，進而有效地降低生產(chǎn)成本。

采用上述方法可以有效地減少廠家的生產(chǎn)制造成本，同樣意味著降低了預(yù)制構(gòu)件的出廠價格，提高了市場競爭力。

我公司新型管片模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、操作簡便、模具使用壽命長，同時在設(shè)計上充分考慮了安全性和耐用性，確保了在高強度的生產(chǎn)過程中，能夠持續(xù)保持管片的質(zhì)量和精度，減少維修和更換的頻率，從而顯著提升了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。我公司的管片模具不僅能夠滿足當前的施工需求，還能夠適應(yīng)未來市場的變化，為客戶提供長期穩(wěn)定的生產(chǎn)解決方案。