混塔(混合塔架)下部采用分片預(yù)制裝配式混凝土塔筒，上部采用常規(guī)鋼制塔筒，兩者之間通過鋼-混過渡段銜接，整體施加預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)以提高塔架抗彎能力，以此形成整體支撐體系。

結(jié)合裝配式建筑理念，將混凝土塔筒分割成(1/4、1/2)管片，采用高精度模具，集約工廠化預(yù)制生產(chǎn)，解決了大件運(yùn)輸難題和減少了施工現(xiàn)場環(huán)保、水保影響。

一、鋼混塔架施工優(yōu)勢分析

(1)造價分析。鋼混塔的設(shè)計原理如同砌墻，無論多重的東西放在墻上，墻本身須達(dá)到一定厚度。當(dāng)鋼混塔承載2MW級主機(jī)時，其必要的混凝土厚度承載力遠(yuǎn)高于安全余量要求;當(dāng)承載3MW及以上的機(jī)組時，余量得到釋放。因此，150m葉輪直徑是塔架選型的分水嶺，隨著葉輪的增大，鋼混塔成本優(yōu)勢將更明顯。目前140m以上鋼混塔相比普通鋼塔，成本可降低30%～50%。鋼混塔的運(yùn)行周期可由20a提升至50a，耐久性更長�；焖�可現(xiàn)場預(yù)制不受運(yùn)輸條件限制，無緊固件連接無須定期檢修維護(hù)，后期運(yùn)維成本低，但鋼塔為固定廠家生產(chǎn)后運(yùn)至現(xiàn)場，增加了成本。鋼混塔質(zhì)量大，可在一定程度上節(jié)省基礎(chǔ)工程量，減少成本。

(2)穩(wěn)定性分析。鋼混塔筒輪毅高度為100～160m，風(fēng)機(jī)功率為2.0～5.0MW，能夠有效阻擋風(fēng)力。預(yù)應(yīng)力薄壁混凝土結(jié)構(gòu)外形呈環(huán)狀，在結(jié)構(gòu)上使用C型/O型管片，高度為4m、寬度為3.3～7.8m、壁厚僅220mm，在投入使用中所花費(fèi)材料很少。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線可以保證結(jié)構(gòu)的剛度以及穩(wěn)定性。純鋼結(jié)構(gòu)細(xì)長薄壁件抗屈曲能力偏弱，而混凝土結(jié)構(gòu)承壓及抗屈曲能力相對更強(qiáng)。鋼混塔的安全可靠性很大程度上取決于施工質(zhì)量。

(3)發(fā)電量分析。鋼混塔阻尼比高于鋼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)安裝和運(yùn)行過程振動遠(yuǎn)小于鋼筒，不會因頻繁控制主機(jī)振動而損失發(fā)電量。鋼混塔塔高不受塔筒直徑或運(yùn)輸條件限制，塔身越高，風(fēng)速越大，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速越快，發(fā)電量越多。

(4)工藝優(yōu)點(diǎn)分析。高精度預(yù)制圓環(huán)筒節(jié)，模板數(shù)量少，利用率高;筒節(jié)之間無須后灌漿調(diào)平，安裝、拆卸速度快;風(fēng)場就近預(yù)制，節(jié)約運(yùn)輸成本，到場快速;體外張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝便捷、運(yùn)維方便;裝機(jī)容量、輪轂高度更靈活，只調(diào)整筒節(jié)和鋼絞線數(shù)量即可。

模具是由各種零部件組成的用來成型物品的工具，在工業(yè)上屬于重要的生產(chǎn)物資。對于預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)而言，模具是使預(yù)制混凝土構(gòu)件按所要求的幾何尺寸成型的模型板，雖然不是進(jìn)入構(gòu)件實(shí)體的原材料，但其質(zhì)量決定了預(yù)制混凝土構(gòu)件外形和細(xì)部尺寸精度、混凝土成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，模具質(zhì)量與鋼筋、混凝土質(zhì)量一樣也是影響預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

二、謹(jǐn)慎選擇風(fēng)電混塔模具廠家

(1)管片模具是一種工業(yè)化產(chǎn)品，按照振搗方式可分為附著式、整體式和人工插入式模具，采購模具時要選用經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè);

(2)應(yīng)重點(diǎn)考察和關(guān)注模具廠家的技術(shù)水平、生產(chǎn)能力、模具方案設(shè)計質(zhì)量、模具加工精度質(zhì)量、模具壽命、成本價格、交貨周期、售后及維修服務(wù)承諾等;

對于預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)企業(yè)來說，為了采購到質(zhì)量優(yōu)異的模具來制作高品質(zhì)的預(yù)制混凝土管片，也需要從謹(jǐn)慎選擇模具生產(chǎn)廠家入手，從模具設(shè)計、加工、檢驗(yàn)、使用和維護(hù)全過程積極參與和精心控制模具各階段、各環(huán)節(jié)質(zhì)量，為精品管片生產(chǎn)提供良好的、高質(zhì)量的模具支撐。

三、風(fēng)電混塔模具質(zhì)量檢測

(1)模具進(jìn)場后采用由管片模具廠提供的靠模等專用工具和經(jīng)過計量部門檢定的計量器具對模板寬度、弦長、靠模夾角間隙、對角線、內(nèi)腔高度等進(jìn)行檢測，檢驗(yàn)合格后方可投入使用;

(2)使用過程中，每套模具每生產(chǎn)100片管片必須進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)，允許偏差若不能滿足規(guī)范要求必須及時整，必要時進(jìn)行返廠維修;

(3)管片帶有弧狀的外形給尺寸檢測帶來了困難，模具廠家給模具使用廠家提供一套制作模具中用于控尺寸精度的檢測工具，應(yīng)指導(dǎo)其使用，在檢定合格的條件下用于對管片模具進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保管片尺精度質(zhì)量

四、風(fēng)電混塔模具清理

(1)模具清理應(yīng)按照由內(nèi)而外，先側(cè)板、端板再底板，先中間后四周的順序，清理后的模具內(nèi)表面任何部位均不得殘留任何雜物，尤其是止水帶或凹凸榫等凹凸部位、底部密封條、板與板之間的連接處及預(yù)留預(yù)埋部件四周要重點(diǎn)清理;

(2)混凝土澆筑過程中散落在模具上的混凝土必須隨時清理干凈，以免混凝土凝固后難以清除;

(3)模板清理過程嚴(yán)防損害模具的成型面，避免用重錘敲擊或尖銳器具刻劃模板;