裝配式建筑是指由預制構件通過可靠連接方式建造的建筑。裝配式建筑有兩個主要特征：第一個特征是構成建筑的主要構件特別是結構構件是預制的;第二個特征是預制構件的連接方式必須可靠。

一、裝配式混凝土建筑的優(yōu)勢

裝配式混凝土建筑較之現(xiàn)澆混凝土建筑有如下主要幾點優(yōu)勢：

(1) 安全程度高。施工方便，模板和現(xiàn)澆混凝土作業(yè)很少，針對建筑工人而言，工廠當中因為具備較為穩(wěn)定的工作環(huán)境，所以在安全系數(shù)上要高于工地作業(yè);

(2) 質量有保障。能夠嚴格把控建筑構件的工藝與質量，確保生產出尺寸準確、表面平整的預制構件，并充分結合隔熱、保溫等各方面功能需求，使經(jīng)濟效益達到最大化;

(3) 施工速度快。在預制件尺寸與性能達到標準化水平的情況下，能夠有效縮減了混凝土養(yǎng)護、現(xiàn)澆結構支模等時間，進而加快施工進度，及早收回投資;

(4) 施工成本低。與傳統(tǒng)的現(xiàn)場制膜對比而言，工廠模具并沒有使用限制，極大降低了生產成本;

(5) 環(huán)保效果好。通過使用預制件可以顯著減少現(xiàn)場作業(yè)量，降低噪音以及粉塵等污染，裝配式建筑在設計和生產時還可以充分利用工業(yè)廢料，減少材料和能源浪費。

二、裝配式構件固定模臺生產工藝

裝配式構件一般情況下是在工廠制作。裝配式構件制作有不同的工藝，采取何種工藝與構件的類型和復雜程度有關，與構件品種有關。

裝配式構件制作工藝有兩種方式：固定方式和流動方式。固定方式是模具布置在固定的位置，包括固定模臺工藝、立模工藝和預應力工藝等。流動方式是模具在流水線上移動，也稱為流水線工藝。

固定模臺工藝是固定式生產的主要工藝，也是裝配式構件制作應用最廣泛的工藝。固定模臺是一塊平整度較高的鋼結構平臺，固定模臺作為裝配式構件的底模，在模臺上固定構件側模，組合成完整的模具。

固定模臺工藝的設計主要是根據(jù)生產規(guī)模，在車間里布置一定數(shù)量的固定模臺，組模、放置鋼筋與預埋件、澆筑振搗混凝土、養(yǎng)護構件和拆模都在固定模臺上進行。固定模臺生產工藝，模具是固定不動的，作業(yè)人員和鋼筋、混凝土等材料在各個模臺間“流動”。綁扎或焊接好的鋼筋用起重機送到各個固定模臺處、混凝土用送料吊斗送到模臺處，養(yǎng)護蒸汽管道也通到各個模臺下。裝配式構件就地養(yǎng)護，構件脫模后再用起重機送到存放區(qū)。

固定模臺工藝可以生產柱、梁、樓板、墻板、樓梯、飄窗、陽臺板、轉角構件等各式構件。它的最大優(yōu)勢是適用范圍廣，靈活方便，適應性強，啟動資金較少。

固定模臺生產方式是將固定式模具固定在長模臺上進行生產和養(yǎng)護。具體到PC工廠產品中，絕大部分內、外墻板，疊合樓板均在循環(huán)式生產線上進行，少量異形構件，截面尺寸不規(guī)則無法進入養(yǎng)護窯，所以才在固定模臺生產線完成。但固定模臺的生產方式較為落后，自動化程度低、功效低、能源浪費大。

固定模臺生產線的設計思路主要在于空間的有效利用，半成品及成品的物流流線設計，以及提高固定模臺線的自動化程度等。在空間利用上，對擬生產異形構件的生產區(qū)域進行合理劃分，在滿足作業(yè)條件及物流空間的情況下，對生產區(qū)域進行合理分配，避免空間的浪費。規(guī)劃半成品、成品物流流線，確�；炷�土及半成品鋼筋快速順暢的送達構件生產區(qū)域，不應與成品外運流線互相干擾。提升固定模臺生產線的自動化水平，如使用自動式布料機、移動式振動臺、恒溫養(yǎng)護系統(tǒng)等，不僅能提升工作效率，還能解決傳統(tǒng)生產方式的能源浪費問題。