陶粒混凝土隔墻板是主要以陶粒、煤渣等為主要原料，摻加水泥而成的新型墻體材料，其容重不大于1900kg/m3，比普通混凝土輕2/3~1/5。產(chǎn)品主要用于內(nèi)隔墻。該產(chǎn)品規(guī)格為2500～3300×600×60～90mm，空心率在30%～40%之間，密度約為0.9g/cm³。其是一種輕質(zhì)隔墻材料，可減輕墻體自重約30%，節(jié)約了基礎(chǔ)費(fèi)用。

工信部2014年下發(fā)了適用于工業(yè)與民用建筑非承重內(nèi)隔墻的《鋼筋陶粒混凝土輕質(zhì)墻板》(JC/T2214—2014)。該墻板尺寸規(guī)范，表面平整，材料均勻，結(jié)構(gòu)密實(shí)，性能穩(wěn)定，具有獨(dú)特優(yōu)越性，既保持混凝土的各項(xiàng)優(yōu)越的物理性能，更兼顧陶粒隔熱、保溫、吸聲等特性隨著住宅向工業(yè)化的發(fā)展。

一、陶粒輕質(zhì)內(nèi)墻板原材料如下：

水泥、陶粒、粉煤灰、建筑石膏粉、爐渣、沙石、鋼筋、焊條。

二、陶粒輕質(zhì)內(nèi)墻板生產(chǎn)工藝如下：

(水泥、陶粒、水、磨細(xì)砂、砂、外加劑) → 電腦計(jì)量自動(dòng)攪拌 → 裝鋼筋灌注 → 預(yù)蒸養(yǎng) → 靜停抽芯 → 濕熱蒸養(yǎng) → 脫模 → 高壓釜蒸養(yǎng) → 入堆場

三、陶粒輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線工藝流程說明：

(1) 攪拌：將原料經(jīng)計(jì)量倉計(jì)量、輸送后，通過控制系統(tǒng)控制各氣動(dòng)放料閥，投料進(jìn)入攪拌機(jī)，由攪拌機(jī)自動(dòng)攪拌，攪拌過程中，計(jì)量水倉內(nèi)采用閥門控制加水量。

(2) 注模成型：成型采用成組機(jī)動(dòng)立模成型生產(chǎn)線，期間進(jìn)行注料、入膜腔、澆注料漿，該系統(tǒng)采用分塊自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)新型條板的工業(yè)化自動(dòng)化生產(chǎn)。

(3) 養(yǎng)護(hù)：采用塑料薄膜覆蓋，形成自然蒸壓養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜使用后回收重復(fù)利用，按產(chǎn)品脫模強(qiáng)度要求，養(yǎng)護(hù)8h。

(4) 脫模：產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，即可脫模，脫模刷用脫模油。

四、生產(chǎn)線功能主機(jī)與配套設(shè)備如下：

攪拌塔、攪拌機(jī)、芯管、墻板成型系統(tǒng)、穿拔管系統(tǒng)、出板系統(tǒng)、翻轉(zhuǎn)碼垛系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、擺渡系統(tǒng)、水泥倉、鋼筋網(wǎng)片焊接機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備。

五、瑪納M03陶粒輕質(zhì)內(nèi)墻板生產(chǎn)線具有以下優(yōu)勢：

(1) 投資回報(bào)快，能夠讓客戶在短時(shí)間內(nèi)收回設(shè)備投資。

(2) 自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

(3) 配套養(yǎng)護(hù)工位，提高生產(chǎn)效率。

(4) 工位集中，產(chǎn)能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

(5) 可配套高壓蒸養(yǎng)釜，加快構(gòu)件出廠速度，減少構(gòu)件堆積。

(6) 生產(chǎn)板材長度2.2-3米可調(diào)，板材型號可調(diào)。

(7) 拔管工位固定，節(jié)省大量空間，節(jié)約土地。

六、總結(jié)

陶粒墻板具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、施工方便，節(jié)省時(shí)間，縮短工期，降低成本，增加建筑面積等優(yōu)點(diǎn)，屬于新型綠色墻材。再加上能大量使用粉煤灰、爐渣等再生資源，符合國家政策導(dǎo)向，可享受國家免稅和減稅等扶持政策。