裝配式建筑的定義

裝配式建筑主要是采用預(yù)制構(gòu)件在施工現(xiàn)場進(jìn)行拼接而成的建筑稱。具體過程是：首先預(yù)制構(gòu)件廠集中生產(chǎn)出所需要的預(yù)制構(gòu)件，然后把預(yù)制構(gòu)件運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場，最后工地現(xiàn)場相關(guān)人員采用相應(yīng)的安裝機(jī)械將構(gòu)件進(jìn)行裝配，從而形成裝配式建筑。

裝配式建筑的特征

裝配式建筑所需要的部品部件通常在工廠生產(chǎn)線上完成加工和制造，部品部件具有標(biāo)準(zhǔn)化、通用化特點，現(xiàn)場集成和安裝部品構(gòu)件時需要使用起重設(shè)備，裝配工作直接在施工現(xiàn)場完成。整個過程施工設(shè)計、預(yù)制件的制作和現(xiàn)場施工可以壓茬推進(jìn)，能夠節(jié)省很多時間，有效縮短施工工期，從而在一定程度上提高了施工效率。

裝配式建筑需要使用大量集成制造技術(shù)形成的預(yù)制構(gòu)件，這些預(yù)制構(gòu)件兼具結(jié)構(gòu)、防水和隔熱降噪等功能，加工過程可以大量減少施工過程中材料資源的浪費。同時，工廠在制造和存儲預(yù)制構(gòu)件過程中，預(yù)制構(gòu)件就能將很多建筑材料的污染物提前釋發(fā)出來，有害物質(zhì)就不能再在施工現(xiàn)場產(chǎn)生。

預(yù)制裝配式內(nèi)隔墻板條板分類

為了滿足建設(shè)工程需求、綠色環(huán)保要求以及我國各地區(qū)氣候與資源的差異性，我國預(yù)制裝配式內(nèi)隔墻條板出現(xiàn)了各種各樣的類型。

蒸壓加氣混凝土(200mm)

增強(qiáng)石膏隔墻條板(200mm)

增強(qiáng)水泥隔墻條板(200mm)

輕混凝土條板(200mm)

植物纖維復(fù)合條板(200mm)

BLP粉煤灰泡沫水泥隔墻條板(200mm)

硅鎂加氣水泥條板(200mm)

鋼絲網(wǎng)架夾芯復(fù)合板(200mm)

聚苯顆粒復(fù)合板(200mm)

瑪納公司預(yù)制裝配式內(nèi)隔墻板條板成組立模生產(chǎn)線介紹

生產(chǎn)線整體技術(shù)采用MANA公司自主創(chuàng)新研制開發(fā)的新型成組立模技術(shù)裝備，采用立模法機(jī)組流水工藝生產(chǎn)，該線使用瑪納多項技術(shù)做支撐，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)，主要滿足用戶大規(guī)劃、高品質(zhì)、高度機(jī)械自動化的產(chǎn)品需要。

本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)新型輕質(zhì)條板，滿足框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外圍護(hù)墻體需要;成型技術(shù)：采用成組立模成型技術(shù)。

設(shè)備組成

1)配料攪拌系統(tǒng);

2)氣壓澆注系統(tǒng);

3)自循環(huán)成組立模主機(jī);

4)上面成型及出板系統(tǒng)。

工藝簡介

1)配料攪拌系統(tǒng)：配料 → 攪拌;

2)氣壓澆注系統(tǒng)：攪拌后 → 壓力輸送 → 澆注;

3)自循環(huán)成組立模主機(jī)：自循環(huán)：即共24塊模腔共模，12塊為一組，共分二組。一組澆注后養(yǎng)護(hù)，另一組開模、出板、清理、澆注。如此循環(huán)。澆注 → 成組立模。

4)上面成型及出板系統(tǒng)：澆注入成組立模后，由上面成型機(jī)成型上平面，等養(yǎng)護(hù)完成后，開模，再由出板機(jī)把成型板推出，以供打包。

整個過程：配料 → 攪拌 → 壓力輸送 → 澆注入模 → 上面成型 → 養(yǎng)護(hù) → 開模 → 出板機(jī)出板 → 循環(huán)。

總結(jié)

預(yù)制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)改變了傳統(tǒng)施工方式，將施工現(xiàn)場的勞動密集性和重復(fù)性工作轉(zhuǎn)移到工廠內(nèi)，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的定型化和標(biāo)準(zhǔn)化的特點，對預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝進(jìn)行工廠化布局，利用機(jī)械化和自動化的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，從而提高勞動效率，縮短施工工期。預(yù)制構(gòu)件實行標(biāo)準(zhǔn)化工廠生產(chǎn)，減少浪費，節(jié)約原材料，與傳統(tǒng)建筑相比，可節(jié)約 10% 左右水泥和鋼材，環(huán)境污染少，符合我國綠色建筑的發(fā)展。