疊合構件是由預制混凝土構件(或既有混凝土構件)和后澆混凝土組成，以兩階段成型的整體受力結構構件。在建筑結構中，增加樓板厚度是提高樓板承載了能力最直接有效的方式。在既有建筑物的改造加固中，合理考慮板底受力鋼筋作用的前提下，利用上述方式對原有舊混凝土樓板板面進行粗糙處理后，再澆筑一層新混凝土來實現(xiàn)對原有樓板加固，這樣便形成二次澆筑成型整體工作的疊合板。疊合板構件不僅存在于加固改在工程中，實際上在裝配整體式結構中應用的更加廣泛，且均已取得了良好的經濟效益。

一、 疊合樓板自動化流水線生產工藝流程

主要設備由功能、運行和成型三大主機構成。功能主機：清模機、涂油機、邊模歸位機、端模歸位機、布料機、振動機和側翻機。運行主機：推移機、歸位機和轉運機。成型主機主要由模臺構成。

疊合板流水線生產設備圖

二、 具體生產線工藝步驟：

1) 清模機清理模臺，保證模臺無混凝土殘留;

2) 噴油機對模臺表面做密集式噴淋隔離劑;

3) 劃線機根據指令在模臺上劃線，標記鋼筋網架的放置位置;

4) 桁吊機置入鋼筋網架;

5) 邊模、端模歸位機把邊模及端模按設定壓置在鋼筋網架上;

6) 布料機完成精準布料;

7) 震動機震動模臺，將內部灌漿料振搗密實;

8) 拉毛機表面拉毛處理;

9) 推移機推動模臺進行位置移動，歸位機把需要的模臺歸位;

10) 舉升機按照設定把模臺轉運至地下，進行可控養(yǎng)護，養(yǎng)護完成后轉移至地面;

11) 開模機自動打開端模及邊模;

12) 將疊合樓板放置模臺邊緣，翻模機翻轉模臺，桁吊吊運成品。

三、 立體運行生產線的優(yōu)勢

疊合樓板在預制廠房中通過立體運行生產線進行標準化、工藝化的流水線生產，采用平模生產工藝技術，與人工非機械化制作預制構件相比，具有精準、高效、安全、質量達標率高等優(yōu)點，具體體現(xiàn)在：

1) 集約化生產、運行動作簡潔，運行效率高;

2) 立體式養(yǎng)護，降低能耗;

3) 邊模、端模實現(xiàn)自動化組裝、拆分和搬運。

四、 結語

鋼筋桁架疊合板具有壓型鋼板和現(xiàn)澆樓板的雙重優(yōu)點鋼筋桁架疊合板具有壓型鋼板和現(xiàn)澆樓板的雙重優(yōu)點，施工方便快捷，工期短，效率高，節(jié)省勞動力。