裝配式混凝土建筑主體結(jié)構可采用裝配整體式框架結(jié)構、裝配整體式剪力墻結(jié)構、裝配整體式框架剪力墻結(jié)構等技術體系等。

依據(jù)上述主要結(jié)構體系的典型預制構件，設計采用相應的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)。PC構件主要產(chǎn)品有：預制外墻板、預制內(nèi)墻板、疊合樓板、預制樓梯、預制陽臺板、預制空調(diào)板、預制梁、預制柱等。

裝配式建筑構件的生產(chǎn)工藝

建筑構件的生產(chǎn)模式目前構件的生產(chǎn)模式主要有3種：固定模臺生產(chǎn)方式、循環(huán)式生產(chǎn)線生產(chǎn)方式、中央移送臺生產(chǎn)線生產(chǎn)方式。不同生產(chǎn)方式對設備、人員等方面的要求各有不同。

1) 循環(huán)式生產(chǎn)線生產(chǎn)方式可以集中蒸養(yǎng)，節(jié)能降耗，工序設計緊湊，工藝布局科學合理,安全性強，生產(chǎn)效率和機械化程度高，適合生產(chǎn)墻類及板類等幾何形狀較規(guī)范且批量大的構件。

2) 固定模臺式生產(chǎn)方式受其它設備設施的限制較小，對構件的尺寸限制寬松，適合生產(chǎn)批量小、幾何形狀復雜的構件。

3) 對于構件尺寸復雜，人工作業(yè)工序多、工序作業(yè)時間長，尺寸又比較規(guī)范的構件，具有一定的數(shù)量時，可采用中央移送臺式生產(chǎn)線的作業(yè)方式。

具體到PC工廠產(chǎn)品中，絕大部分內(nèi)、外墻板，疊合樓板均在循環(huán)式生產(chǎn)線上進行，少量異形構件，截面尺寸不規(guī)則無法進入養(yǎng)護窯，所以才在固定模臺生產(chǎn)線完成。但固定模臺的生產(chǎn)方式較為落后，自動化程度低、功效低、能源浪費大。

疊合板生產(chǎn)工藝

疊合樓板的生產(chǎn)工藝主要由組模、安裝鋼筋、澆筑振搗、拉毛、構件養(yǎng)護、拆模等工藝組成，其工藝流程較墻板比相對簡單。

內(nèi)墻板生產(chǎn)線主要有模臺處理、劃線、模具安裝、鋼筋埋件安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護、抹平、蒸養(yǎng)、脫模、構件沖洗、暫存等工序;疊合板生產(chǎn)線還需要拉毛工序。

固定模體生產(chǎn)線長度約60-100米設計，模體寬度一般為2.4米(最大生產(chǎn)疊合樓板寬度，長度寬度可調(diào));可設計2-4條固定模體，產(chǎn)能約為15-50萬平方米。生產(chǎn)過程由數(shù)控電腦監(jiān)控，機械化作業(yè)，操作人員少、效率高。