復(fù)合夾芯墻板也被稱(chēng)為三明治板，用于做裝配式建筑結(jié)構(gòu)的外圍護(hù)墻，主要由內(nèi)葉墻、外葉墻和保溫層組成。此種墻板又為分為組合墻板和非組合墻板兩類(lèi)，目前比較提倡使用的是非組合墻板，本篇文章小編主要給大家介紹的是這種非組合復(fù)合夾芯墻板的脫模起吊工藝和生產(chǎn)工藝，以及影響復(fù)合墻板脫模起吊的各種因素。

復(fù)合夾芯墻板脫模起吊工藝

一、首先是側(cè)模的拆除

達(dá)到脫模條件后應(yīng)及時(shí)拆模起吊，不得隔天進(jìn)行，防止表面色差的出現(xiàn)。拆模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照順序拆除模具，從上到下拆除，即先拆內(nèi)葉墻模具，再拆外葉墻模具。

拆卸過(guò)程中要保證模具側(cè)板平行向外移出，由于模板和混凝土構(gòu)件之間的吸附力，拆除內(nèi)頁(yè)墻模具的過(guò)程會(huì)相對(duì)困難，在拆除過(guò)程中一定要避免野蠻操作的出現(xiàn)，以免模具損壞或變形。拆模過(guò)程中不允許磕碰構(gòu)件，要保證構(gòu)件的完整性;模具側(cè)板拆卸下來(lái)后輕拿輕放，并整齊地放到模具旁邊，拆卸下來(lái)的所有工裝、螺栓、各種零件等必須放到指定位置，其中拆卸下來(lái)的螺栓清理干凈后放到柴油內(nèi)浸泡、備用;不得使用振動(dòng)方式拆模。

模具的拆除順序是先拆內(nèi)葉墻模具，再拆除外葉墻模具，最后對(duì)窗模進(jìn)行拆除，拆除模具時(shí)，用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q去螺栓后直接拆除模板即可。

二、再次是底模的拆除

側(cè)模拆除結(jié)束之后，要采用吊車(chē)起吊的方式將復(fù)合夾芯墻板與底模分離同時(shí)將復(fù)合墻板運(yùn)送至預(yù)制構(gòu)件廠的存放場(chǎng)地。目前國(guó)內(nèi)兩種不同的生產(chǎn)線采用不同的脫模起吊方式。一是，在自動(dòng)流水線生產(chǎn)車(chē)間采用的是翻轉(zhuǎn)脫模的方式;二是，在傳統(tǒng)的固定模位生產(chǎn)車(chē)間采用的則是傳統(tǒng)的四點(diǎn)起吊的脫模方式。

復(fù)合夾芯墻板生產(chǎn)工藝

目前，復(fù)合墻板的生產(chǎn)一般采用立模和平模這兩種生產(chǎn)工藝，立模的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，澆灌速度快，具有比其它生產(chǎn)方法有更高的生產(chǎn)效能。因此，了為降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高墻板的質(zhì)量，目前各國(guó)均盡可能地研究和發(fā)展高度自動(dòng)化的成組立模墻板機(jī)生產(chǎn)線，其模具的組裝也已從絲桿人工緊固、鏈條壓緊發(fā)展用氣動(dòng)裝置和液壓裝置來(lái)啟閉成組立模。并相應(yīng)地安設(shè)清模、涂脫模劑機(jī)械設(shè)備及自動(dòng)養(yǎng)護(hù)等設(shè)施，保證了墻板質(zhì)量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)量，在世界許多國(guó)家仍采用這種工藝方法。

瑪納作為成組立模生產(chǎn)法的發(fā)明地，對(duì)于復(fù)合夾芯墻板的生產(chǎn)工藝已經(jīng)掌握的非常純熟，客戶可以自由定制設(shè)備，參觀考察設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)，并提供免費(fèi)的規(guī)劃建廠方案和設(shè)備布局方案。

影響復(fù)合墻板脫模起吊的原因

一、脫模劑

不同的脫模劑適用于不同材質(zhì)的模板，而不同的脫模劑與模板組合產(chǎn)生的脫模吸附系數(shù)各不相同，在選擇脫模劑的時(shí)候要注意，脫模吸附力不宜大于300pa，因?yàn)槊撃１仨氁揽客饬��?lái)克服混凝土構(gòu)件對(duì)模具的吸附力，吸附力越大反而不利于脫模，會(huì)導(dǎo)致混凝土表面不光滑不平整、缺棱掉角。脫模劑必須采用水性脫模劑，涂刷的時(shí)候用干凈抹布蘸取脫模劑，擰至不自然下滴為宜，均勻涂抹在模具內(nèi)腔及內(nèi)葉墻頂部預(yù)埋鋼柱上，保證無(wú)漏涂;涂刷脫模劑后的模具表面不準(zhǔn)有明顯痕跡，抹布要及時(shí)清洗，并且注意抹布及脫模劑干凈無(wú)污染。

二、復(fù)合墻板底模的剛度

在復(fù)合墻板的脫模起吊過(guò)程中，由于側(cè)模己經(jīng)拆除，墻板起吊的唯一阻力來(lái)自于墻板與底模的粘結(jié)力，影響該粘結(jié)力的因素很多，粘結(jié)力的大小不確定性很大，所以在實(shí)際脫模過(guò)程中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)脫模困難的情況，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)受到很大的平面外的荷載，這對(duì)底模的剛度提出了要求。

三、模具的表面整潔度

模板的整潔度將決定模板能否與復(fù)合墻板充分接觸，這就決定了在脫模的過(guò)程時(shí)，側(cè)模及底模能否受力均勻，如果在脫模過(guò)程中不能保證模具的受力均勻，很有可能會(huì)對(duì)模具造成破壞甚至影響復(fù)合墻板的質(zhì)量。所以在組裝模具之前要對(duì)模具進(jìn)行充分的清理以及仔細(xì)的檢查。

四、模具的組裝時(shí)的精度

在復(fù)合墻板脫模起吊過(guò)程中，如果模具組裝的精度偏差過(guò)大，將極大的增加脫模時(shí)的難度，降低脫模起吊的工作效率，所以模具的組裝要嚴(yán)格控制偏差的幅度。在模具組裝之后，要對(duì)模具進(jìn)行檢查，模具間所有螺絲校緊，模具拼接部位不得有間

隙，確保模具所有尺寸偏差控制在誤差范圍以內(nèi)。

五、內(nèi)外葉墻連接件

對(duì)連接件的設(shè)計(jì)不僅僅要考慮到正常使用過(guò)程中的受力形式，還要考慮在脫模起吊、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的受力形式，規(guī)范中對(duì)連接件有如下的力學(xué)性能要求：拉伸700 Mpa，拉伸彈性模量42 GPa，抗剪強(qiáng)度30 MPa。

六、因素

1、在側(cè)模并未完全拆除就對(duì)復(fù)合墻板進(jìn)行強(qiáng)制起吊;2、在復(fù)合墻板與底模脫離時(shí)吊車(chē)加力過(guò)快;3、沒(méi)有根據(jù)復(fù)合墻板的吊點(diǎn)及時(shí)調(diào)整索具。

復(fù)合夾芯墻板脫模起吊及生產(chǎn)工藝，還有影響復(fù)合墻板脫模起吊的原因就是以上這些了，想要生產(chǎn)復(fù)合夾芯墻板必須有質(zhì)量過(guò)硬的設(shè)備做支撐，瑪納復(fù)合夾芯墻板機(jī)具有優(yōu)質(zhì)的性能，整體式設(shè)備設(shè)計(jì)，機(jī)械化程度較好，稱(chēng)為“墻板機(jī)專(zhuān)家”，歡迎廣大客戶朋友參觀交流。