疊合板的概念可分為廣義疊合板與狹義疊合板。廣義上的疊合板是指由兩種或多種材料組合在一起的組合板類結(jié)構(gòu)體系的統(tǒng)稱，例如：鋼—混凝土組合樓板、夾芯板等均稱為疊合板;狹義上的疊合板是指傳統(tǒng)意義上的鋼筋混凝土疊合板，即將預(yù)制與現(xiàn)澆工藝結(jié)合，在施工時，先將預(yù)制底板吊裝就位后，待板面鋼筋綁扎完畢后，再澆筑一層后澆混凝土層而形成的一種裝配整體式板類構(gòu)件。該構(gòu)件由預(yù)制底板及其內(nèi)的底部受拉鋼筋網(wǎng)、后澆層及其內(nèi)的頂部鋼筋網(wǎng)組成。

一、 疊合板的分類

1.1 按疊合樓板中預(yù)制底板在施工中是否有可靠支撐，可將其分為一次受力疊合板與二次受力疊合板兩類。

一次受力疊合板是指：在預(yù)制底板吊裝就位后，下方設(shè)置有足夠可靠的豎向支撐體系，使得預(yù)制底板在施工過程中僅起到后澆層的底部模板作用，而自身不受施工荷載;當(dāng)后澆層澆筑完成達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，預(yù)制底板與后澆層形成整體受力的疊合板，共同抵抗荷載作用。

二次受力疊合板是指，預(yù)制底板下部在施工過程中不設(shè)置豎向支撐體系，其不僅為后澆層的底部模板，而且還需要承受施工階段的所有臨時荷載，待后澆層混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，再由整體疊合板承受使用階段的全部荷載，這種疊合樓板中預(yù)制底板的應(yīng)力狀態(tài)是由兩次受力產(chǎn)生的。

1.2 按材料類型分類

疊合板按其所組成的材料類型可分為：混凝土疊合板、鋼—混凝土組合板、夾芯疊合板等形式。

1.3 按應(yīng)用范圍分類

按所使用的不同功能可分為：工業(yè)與民用建筑疊合板、交通橋梁疊合板等

二、 瑪納公司疊合板生產(chǎn)線介紹

我公司疊合板生產(chǎn)線主要有長線臺座預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)線、混凝土鋼筋桁架樓承板生產(chǎn)線、立體運(yùn)行PC構(gòu)件生產(chǎn)線三種工藝形式。

2.1 長線臺座預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)線

瑪納公司設(shè)計開發(fā)的長線臺座預(yù)制疊合樓板生產(chǎn)線特點(diǎn)是臺座和模具固定不動，工位作業(yè)流動。因此，每一道工序都由軌道移動的專用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，如清理涂油機(jī)、劃線機(jī)、模具和鋼筋骨架運(yùn)送機(jī)、混凝土軌道運(yùn)料車、澆筑車等。生產(chǎn)過程由數(shù)控電腦監(jiān)控，機(jī)械化作業(yè)，操作人員少、效率高。

2.2 MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產(chǎn)線

(1) 疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調(diào))。

(2) 最大設(shè)計產(chǎn)能：單線年產(chǎn)150萬平方米。

(3) 主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——1000平方米。

(4) 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

2.3 瑪納集約式PC立體運(yùn)行自動化生產(chǎn)線

此生產(chǎn)線是瑪納為江西萬和建科研制出的資源節(jié)約型立體運(yùn)行PC預(yù)制部品生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線除了滿足傳統(tǒng)PC大板生產(chǎn)線的功能 要求外，重點(diǎn)為萬和公司專用體系配套設(shè)計。此PC大板生產(chǎn)線已成為專業(yè)的預(yù)制部品生產(chǎn)平臺，此平臺以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)�；�的工藝制造，可生產(chǎn)出不同形式，不同品種，不同規(guī)格的預(yù)制部品。

此線可生產(chǎn)產(chǎn)品：疊合樓板，外墻剪力墻板，內(nèi)墻板、雙皮墻板，“三明治”復(fù)合夾芯板等。

三、 總結(jié)

疊合板通過大量應(yīng)用于實際工程項目，表現(xiàn)出施工速度快、節(jié)約人工成本、外觀質(zhì)量好、綠色環(huán)保、節(jié)能減排等特點(diǎn)。隨著我國裝配式建筑的大力推廣，疊合板的應(yīng)用比例會越來越大，作為設(shè)計人員，熟練掌握其專項設(shè)計技術(shù)的意義不言而喻。