陶粒是近年來使用較為頻繁的新型綠色建筑材料之一，通常是通過高溫燒焙而成，其表面大多為光滑的釉面摩擦力較小。因其內(nèi)部輕質(zhì)且疏松多孔的特性，陶粒的堆積密度和表觀密度相較于石子、卵石等粗集料都較小�？梢宰鳛榇旨�料來制備輕集料混凝土。

一、陶粒的分類及特點

(1) 若按照原料來劃分，陶粒通常以頁巖、黏土、污泥、建筑渣土等廢棄物作為原料。過高溫燒制所得，屬于可再生的環(huán)保材料。

(2) 按形狀及制備工工藝不同來劃分，陶�？煞譃閳A球形、破碎型。不同形狀的陶粒其堆積密度的差異較大、筒壓強度，吸水率也會有所不同，會很大程度上影響陶�；炷�土的各種性能。

(3) 按照強度等級來進行劃分，國家標準制定出300~1000級等各種等級的陶粒，各種強度的陶粒可以用來制作不同保溫結(jié)構(gòu)、承重結(jié)構(gòu)的混凝土，應用廣泛。

二、纖維陶�；炷�土墻板簡介

纖維陶粒混凝土是在陶�；炷�土的制備過程中，加入強度高、韌性大的纖維所制備而成的復合材料。他在輕骨料混凝土的基礎上，加入纖維混合，同時纖維的高韌性提高了混凝土的界面穩(wěn)定性，改善了陶粒混凝土強度較低的狀況，集合了纖維混凝土的優(yōu)勢。陶粒作為骨料和纖維進行混合，真正從輕質(zhì)高強的角度出發(fā)，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)勢，改善其混凝土的性能。研究證明纖維陶�；炷�土在混凝土耐久性、抗氯離子侵蝕、收縮性上都有明顯的改善，對混凝土的抗壓強度也有一定程度的加強。而對于其纖維陶�；炷�土的表觀密度，也符合輕質(zhì)混凝土的要求，在降低容重的同時，提高了混凝土的耐久性、韌性和抗壓性能。

三、瑪納公司纖維陶�；炷�土墻板生產(chǎn)線介紹

M09成組立模墻板生產(chǎn)線，系國內(nèi)外首條成功研制的成組立模成型工藝技術的全自動化墻板生產(chǎn)線，實現(xiàn)墻板成型真正意義上的全自動化，實現(xiàn)預制部品工業(yè)化生產(chǎn)4.0標準。

3.1 生產(chǎn)線參數(shù)說明：

(1) 產(chǎn)能：50萬/平方

(2) 功率：127KW

(3) 占地面積：2160平方(24mX96m)

(4) 操作工人：3人

(5) 墻板規(guī)格：厚度：90mm/120mm/150mm(其一規(guī)格或定制)、寬度：600mm/900mm/1200mm(其一規(guī)格或定制)、長度：2400mm/3000mm/4000mm(可設置自動調(diào)長區(qū)間)

3.2 生產(chǎn)墻板：

高品質(zhì)纖維混凝土空心墻板、復合夾芯保溫墻板、高強發(fā)泡多孔墻板

3.3主要核心裝備：

(1) 被動式高精度不漏漿成組立模

(2) PLC控制自動調(diào)長系統(tǒng)

(3) 智能控制液壓抽芯機

(4) 伺服系統(tǒng)自動注料機

(5) 出板、清模、涂油一體機

(6) 合板翻板一體機

(7) 立模運行動力系統(tǒng)

(8) 自動識別清洗系統(tǒng)

(9) 中央控制系統(tǒng)+遠程生產(chǎn)管理系統(tǒng)

四、結(jié)語

陶粒大多原料來自于廢棄工業(yè)原料、礦渣料、人為生活垃圾等。屬于現(xiàn)代新型的綠色建材，其成本相較于碎石等相比也更低。大多數(shù)屬于可再生原料，使得難以處理得廢棄物得到二次改造利用，在降低施工難度的同時也降低了更多的能源消耗，節(jié)約成本。